均聚粉，它是由MMA经悬浮聚合而制成，为无色透明的细小珠状，粒度在80目以上，其平均分子量一般为30万～40万。分子量愈大，制作的基托强度也愈好，但是，聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢，面团期形成时间就愈长，不利于临床使用，因此，聚合粉的分子量应适中。聚合粉在常温下很稳定，130℃以上可进行热塑加工，180～190℃开始解聚为MMA。聚合粉受热软化后粘度很大，而其分解温度又不高，故难以采用一般挤塑或注塑法加工制作义齿。聚合粉能溶于MMA单体及氯仿、二甲苯、苯、化学物质等有机溶剂中，不溶于水和醇。牙托粉的固化后具有较好的抗压性能。华中自凝牙托粉颜色

应用：制作义齿基托的主要材料便是义齿基托树脂(denture base resins)。义齿基托树脂一般由粉剂和液剂两部分组成，粉剂的商品名就叫做牙托粉。有研究开发了一种牙科抗细菌义齿基托材料。材料的组分和重量百分含量重量组成为：抗细菌剂1-20%、牙托粉50-75%、牙托水20-40%。该抗细菌义齿基托符合义齿基托材料的基本要求，并在一定程度上能增高义齿基托材料的力学性能；本发明的抗细菌义齿基托经抗细菌试验，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠球菌等抗细菌率均超过99%，溶血试验阴性。并且抗细菌义齿基托中银离子通过唾液及摩擦作用，逐渐释放，在一定的时间内可将沾污在义齿基托表面的细菌杀死或抑制其繁殖，同时对义齿佩戴者不会造成任何损害。河南新世纪牙托粉优良的牙托粉，能让义齿基托在口腔中保持稳定，避免脱落和移位。

事实上，临床上制得义齿的收缩率远没有这么大。一般认为，基托树脂位于石膏型盒包埋之中，且形态复杂，聚合时温度较高，具有一定的可塑性，此时的聚合收缩可能以表面的凹陷来补偿。在聚合后冷却至玻璃化转变温度(75℃)以下时，基托不再能够以塑性变形来补偿收缩，聚合收缩基本停止，义齿的收缩主要是冷却过程的冷缩。义齿的固化收缩往往会影响义齿与口腔组织间的适合性(即密合度)。应力及裂纹：义齿基托在热处理过程中会产生体积收缩，但是，由于基托被紧固在石膏型盒之中，树脂与石膏模型间的摩擦阻力抑制了部分体积收缩，冷却至室温时，基托内部就有潜伏的应力(stresses)存在。在以后的长期使用中，应力就会慢慢释放出来，导致基托变形，基托树脂内部及表面产生微细裂纹或裂缝(cracks)，甚至较终导致义齿断裂。

自凝树脂调和后，所允许的操作时间是有限的。一般在糊状期塑形，此期流动性好，不粘丝、不粘器具，容易塑形。若塑形过早，调和物流动性太大，不易塑形；若塑形过迟，调和物已进入丝状期，易粘器具，不便操作，也容易带入气泡。自凝树脂在口腔内直接重衬或修补时，单体会使患者感到辛辣，而聚合时所放出的热甚至会灼伤粘膜，特别是大面积重衬时尤应注意。在接触自凝树脂的软组织表面较好事先涂布液体石蜡或甘油，可起到一定的?；ぷ饔谩＜尤裙袒脱劳蟹郏ㄒ笛揽蒲≡?，确保基托精确度和稳定性。

热凝牙托粉注塑工艺介绍：一、 热凝牙托粉注塑工艺的原理，热凝牙托粉注塑工艺是一种将牙模托制成为可用于注塑的牙托的方法。具体而言，该工艺包括两个步骤：首先，使用一个模板将牙模托造形成为牙托形状，然后将热凝牙托粉加热、熔化并注入到牙托内，待凉固后取出即可。二、 热凝牙托粉注塑工艺的具体操作步骤：1. 将牙模托放在制作牙托的机台上，调整机台的温度、压力等参数。2. 加热热凝牙托粉至熔化状态。3. 将已熔化的热凝牙托粉注入到牙模托的内部空间，并施加压力使其充分填充。4. 待牙托冷却固化后，取出牙托并进行后续加工。牙托粉的性能，直接决定了义齿基托的抗压强度和耐磨性。河南snd牙托粉

牙托粉的均聚粉和共聚粉，在决定基托树脂性能方面各有所长，为义齿修复提供了更多可能性。华中自凝牙托粉颜色

配置溶液C，其中去离子水，聚甲基丙烯酸钠，聚乙二醇PVA1788质量比为： 100∶0.2～2∶0.005～0.05；(4)在甲基丙烯酸甲酯单体中加入粉末B，经超声分散成均匀的悬浮液，将悬浮液加入到有溶液C的悬浮聚合反应器中，反应器通氮气?；ぃ紫缺３址从ζ髟谑椅孪陆涟?，然后升温反应，反应产物经反复静置沉淀和水洗涤，然后将沉淀烘干得到所需产物，其中反应器中溶液C与悬浮液的体积比为3～8。上述方法得到的牙托粉和牙托水混合后制成抗细菌测试标准样条，尺寸为50mm×50mm× 5mm，根据《中华人民共和国轻工行业标准——抗细菌塑料抗细菌性能试验方法和抗细菌效果》 (QB/T 2591-2003)薄膜密贴法测试样品的抗细菌性。测试菌种为大肠杆菌，金黄色葡萄球菌，白色念珠菌，变异链球菌。华中自凝牙托粉颜色