现场控制单元的软件主要包括以实时数据库为中心的数据巡检、控制算法、控制输出和网络通信等软件模块组成。实时数据库起到了中心环节的作用，在这里进行数据共享，各执行代码都与它交换数据，用来存储现场采集的数据、控制输出以及某些计算的中间结果和控制算法结构等方面的信息。数据巡检模块用以实现现场数据、故障信号的采集，并实现必要的数字滤波、单位变换、补偿运算等辅助功能。DCS的控制功能通过组态生成，不同的系统，需要的控制算法模块各不相同，通常会涉及以下一些?？椋核闶踉怂隳？?、逻辑运算?？?、PID控制?？?、变型PID模块、手自动切换?？?、非线性处理模块、执行器控制模块等等?？刂剖涑瞿？橹饕迪挚刂菩藕乓怨收洗淼氖涑?。常州昂晟始终坚持走高新技术成果产业化的发展道路！精细化工安全仪表系统选型

冗余配置时，各控制器**工作，无主备之分；每个控制器首先对来自每一对冗余输入?？榈牧椒菔凳笔淙胧萁腥哂嘌≡?，选择故障等级较低?？榈氖荩煌瓿扇哂嘌≡窈?，控制器?？槎?个通道间的输入数据进行表决?？刂破魇褂帽砭龊蟮氖淙胧萁杏没С绦蛟怂?；控制器将运算得到的实时输出数据再次进行三通道间的表决，将表决后的输出数据发送到输出?？橹?。冗余配置时，各控制器**工作，无主备之分；每个控制器首先对来自每一对冗余输入模块的两份实时输入数据进行冗余选择，选择故障等级较低模块的数据；完成冗余选择后，控制器模块对3个通道间的输入数据进行表决?？刂破魇褂帽砭龊蟮氖淙胧萁杏没С绦蛟怂悖豢刂破鹘怂愕玫降氖凳笔涑鍪菰俅谓腥ǖ兰涞谋砭?，将表决后的输出数据发送到输出模块中。精细化工安全仪表系统选型树企业形象，创质量工程！

一体化:TCS-900支持与中控DCS的信息层一体化应用，通过与DCS共用HMI平台，来降低用户维保方面的投入和难度;这种监控平台一体化既不影响系统的**性和功能安全完整，又方便了用户实时监控数据的汇总管理?？扇哂嗳鼗芄?系统架构为2oo3D型，冗余情况下为2oo3Dx2型，降级模式为3-2-0或3-3-2-2-0，硬件故障裕度比较高可达3?；诟呖捎眯院桶踩裕；ぜ壑底什?人员、设备、财产)和环境不受伤害。五级表决机制:系统内部回路被划分为5个故障限制区，很大程度上将故障点限制在很小范围，使其不轻易引发系统降级运行，保障了系统的可靠性。同时极大提升了可用性，满足了目前国内用户对可用性的高需求。

全智能化设计均采用微处理器负责卡件的控制、检测、运算、处理以及故障诊断等工作，在系统内部实现了全数字化的数据传输和数据处理JX-300XP控制站的电源、主控制卡、数据转发卡、模拟量卡和部分开关量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。简单、易用的组态手段和工具组态软件用户界面友好、功能强大、操作方便，充分支持各种控制方案。诚信为本，创新为魂！——常州昂晟！

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常使用多个控制器（工艺站）来控制生产过程中的多个控制点。每个控制器通过网络连接，可以交换数据。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器相连，采集生产数据，传递操作指令。因此，DCS的主要特点可以概括为一句话：分散控制和集中管理。由于DCS将系统控制功能分散在每台计算机上，系统结构采用容错设计，计算机故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中的每台计算机都承担一项任务，因此可以使用具有特定结构和软件的有用计算机来实现所要实现的功能，从而提高系统中每台计算机的可靠性。TCS-900系统是中控面向工业自动化安全领域自主设计开发的高可用性、**的安全仪表系统！精细化工安全仪表系统选型

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DCS采用开放、标准化、模块化、系列化设计。系统中各计算机采用局域网通信，实现信息传输。当系统功能需要更改或扩展时，新添加的计算机可以方便地连接到系统通信网络或从系统通信网络中移除，几乎不会影响系统中其他计算机的工作。根据不同的过程应用对象，通过组态软件配置软硬件，即确定测量和控制信号及其之间的连接关系，从控制算法库中选择适用的控制律，并从图形库中调用基本图形，形成各种监视和报警图像，方便形成所需的控制系统。精细化工安全仪表系统选型