PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的，与PA66不同的是：PA66是由己二胺和己二酸聚合而成的。聚酰胺46(PA46)是荷兰DSM公司的**产品，商品名为Stanyl。PA46是一种耐热聚酰胺，已经越来越***地被应用于汽车工业、电子电器工业和许多其它各种工程用途。PA46是由丁二胺与已二酸缩聚而得的脂肪族聚酰胺。尽管PA46与PA66在分子结构上很相似，但同一长度的分子链上，PA46有更多的酰胺基团(见下图)，更加规整对称的链结构，更易结晶，从而有更高的熔点(295℃)，更高的结晶度，更快的结晶速率。PA46的结晶度大约为70%，远大于PA66的结晶度(50%)，加之分子链间有更加密集的氢键网络，使其有很高的热变形温度，未增强时为190℃，而经玻璃纤维增强后可达290℃。Stanyl? PA46经验证为电子电机的性能带来价值，他具有更大的性能，更低的阻力，和长期的可靠性。PA46HFX33S

聚酰胺PA46为透明色或奶白色晶形环氧树脂，做为工程塑料用的聚酰胺具备冲击韧性高、摩擦阻力低，自润湿性、吸震性和消除噪音性好，耐高温、耐化学品性好，无毒性、无臭等优势，缺陷是吸水能力大，对温度湿度比较敏感，并危害规格可靠性和电性能。PA46高晶粒大小和对称性的链构造使其具备高溶点、高烧容，因而PA46在聚酰胺中耐温性不错，PA46的溶点、玻璃化温度及熔化焓都比PA6,PA66原材料高，尤其是聚酰胺PA46的溶点(295℃)比聚酰胺66、聚酰胺6各自高于33℃和72℃，其热形变温度也达到190℃，而长期性应用温度可以达到163℃，非提高的PA46能耐160℃高溫，30%提高耐高温温度做到290℃，其热形变温度比玻纤提高的聚苯醚还高30%。山西恩骅力PA46正规代理商改性Stanyl 有更好的耐磨性，Stanyl 表面光滑坚固,加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT5000hours)可达163℃。这些特性使StanylPA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。

退火处理可以改善PA46的材料性能。退火是在高于材料的Tg温度时对材料进行高温处理，但温度要低于其熔点。退火结果是不可逆的，因为退火时出现固态缩合使得分子量增加。在过去几十年中，聚酰胺 (PA)树脂――传统上是PA6和PA66(PA6/66)材料――***用于齿轮制造。问题在于，PA6/66材料无法承受较高的环境温度或扭矩/RPM产生的高温。与PA6/66相比，PA46的结晶度和玻璃转化温度(Tg)可提供更高的硬度和强度，因而PA46成为在这些应用中的理想材料。在成型后的退火处理进一步改善了这些工程性能。 PA46的耐化学性，可延长部件使用寿命。低蠕变、优异的抗疲劳性能和低磨损性，使PA46的性能更加可靠。

聚酰胺46与PA6和PA66相比较，分子链结构对称性高，酰胺基密度高，分子链有较好的规整性。聚酰胺46性能优异，其熔点高、中级强度和弯曲模量高、耐蠕变性小、吸水性大，且制品尺寸变化小，耐药品性、染色性能优良，易加工成型。聚酰胺46结晶度高，结晶速度快，故其密度大，成型周期短，耐热性能好，能在150℃下长期使用并能保持优良的力学性能。其储能模量高，保证了高温下蠕变较小。Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高温条件下的优异 机械性能、***的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。PA46在汽车应用中比较典型的是传感器和连接器。山西恩骅力PA46正规代理商

在齿轮中使用Stanyl? PA46替代金属，可节约成本40%以上。PA46HFX33S

Stanyl PA46是由二氨基丁烷和己二醇缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然Stanyl PA46的分子结构与PA66的相似，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。PA46HFX33S