频率分量：或am、Vm、dm分别为振动速度、速度、位移振幅?？杉?，振动位移随频率的升高有极大的衰减，而振动加速度随频率的降低有极大的衰减。这就决定了检测低频故障需检测振动位移的变化，而检测高频故障需检测振动加速度的变化，而振动速度可说是二者的折中，这也是宽带测量中，国际标准2372以振动速度作为参变量的原因。表征振动位移、速度、加速度波形参数，常用的有峰值（峰-峰值）、有效值、平均值，以值表示振动的量级，见下图。选定振动变量后，确定振动波形表征参量也是正确判定故障的重要内容。振动筛在线油液振动监测。长治振动分析在线监测实验室

    润滑油使用过程中添加剂的损耗。现代润滑油中添加剂是润滑油的重要组成部分，其品种多样化，含量日益增加，成分和结构日益复杂。添加剂主要是增强基础油的有益功能，抑制基础油的有害作用，赋予润滑油以新的功能。添加剂在使用过程中会由于蒸发、水解、自养化、热解，或者被清洗和分散于沉积物而逐渐损耗。损耗达到一定程度而不能及时补充或换油则润滑油的许多功能就会部分或全部丧失。因此，添加剂损耗的跟踪时内燃机油监测的一项重要工作。内燃机油的添加剂主要是清净剂、分散剂、抗氧剂和抗磨剂等，监测器损耗常用的碱值、金属含量和红外光谱等方法。第一种是测定内燃机油总碱值。总碱值是内燃机油中碱性添加剂的量度，碱性添加剂主要用于改善机油的高温清净性。机油的碱值一定程度上反映了油品中剩余清净剂的有效含量。第二种是测量有种的Ca、P、Ba、Mg、Zn等添加剂元素在使用中的变化。需要注意的是，有时这些元素的浓度并无明显的变化，但添加剂的功能却已经丧失。例如ZDDP分解为锌盐和磷酸盐时，*测定Zn、P浓度就不能反映添加剂的损耗。第三种是用红外光谱或核磁共振仪测量添加剂的损耗，其结果就非常有效的反映其变化的过程和趋势。 长治振动分析在线监测实验室通过红外线技术对油品的特征光谱进行分析，判断油品质量和含量，具有精度高、响应快、可靠性强等优点。

引起机械振动的原因是什么?几乎所有的机械振动是由于下面的一个或多个原因引起：a)往复作用力b)松动4c)共振(a)往复作用力想象一艘船停泊在海湾中，波浪正拍打着船的两边，只要波浪在船上持续作用，我们能够期待船将会摇动。船将摇动因为波浪对其施加一个往复的力——某种模式的反复施加的力。许多机械振动都因类似于那种引起船摇动的往复力而起，象这样的往复力作用于机器部件并且引起机器振动。引起机械振动的往复力来自那里呢？在机器中往复力的产生多因不平衡旋转、不对中、磨损或对机械部件的不合理驱动。

    油品变质的原因及预防油品从购入到使用往往要经历一个过程,在此过程中油品质量将发生程度不同的变化。油品质量变化的内在原因是氧化、蒸发、添加剂失效和析出等;外部因素则是杂质混人,如水分、异种油品、机械杂质等的混入所造成的污染。前者称之为老化。后者称之为污损,统称为油品变质。l.蒸发与氧化一些油品,特别是汽油、溶剂油等,蒸发性较强。由于蒸发,除大量的轻组分损失外,也会引起油品理化性质的变化,如10%馏出温度的升高、饱和蒸气压和辛烷值降低等,使得油品质量降低。如在7‘C―48‘C范围内,在有透气阀的露天油罐中储存70号汽油,10个月后10%馏出温度增高约10‘C,饱和蒸气压也随之下降;皂化溶剂油中的酒精蒸发后会使乳化性能变差等。油品在储存及使用过程中难兔会与空气中的氧接触,特别是在温度较高且有金属催化作用时,容易氧化。引起油品老化的**重要的原因就是氧化,油品氧化,首先是生成酮、醇、醚等含氧有机物,继而生成有机酸(包括溶于水的低分子有机酸和溶于油的高分子有机酸)。腐蚀产物可进一步加速油品的老化,油品深度氧化的结果是生成缩合物,其中包括胶质、沥青质、油泥及其它沉淀物。 通过测量油品介电常数的变化，判断油品质量和含量，具有精度高、响应速度快、使用寿命长等优点。

    汽轮机运行过程中，出现少量泡沫是正常现象，出现大量泡沫是不正常现象。排除结构方面（如回油管道段、油封漏油等）的影响，导致汽轮机油泡沫多的主要原因有以下几点：（1）油品氧化变质；（2）油中抗泡剂消耗过度；（3）外界污染，如水分、粉尘颗粒等污染。消除泡沫较为可行的方法主要有三种：（1）加强污染控制，降低油中水分和固体颗粒污染物的浓度；（2）补加新油，放出部分旧油，再补加适量新油，新油补加需要先过滤；（3）添加消泡剂，建议先采用再生净化装置对油进行再生处理，去除油中氧化产物后再添加消泡剂。如果使用时间过长，建议对新旧油品性能进行***检测，评价油品的污染度、抗氧化性、抗泡性能、空气释放等重要性能，再根据检测结果选择合适的处理方式。 采煤机齿轮箱润滑油在线监测。长治振动分析在线监测实验室

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    我国是水泥大国,随着**开放以来，受益于经济高速增长，水泥产能迅速跃居世界***，技术和装备制造水平跃居国际前列。但长期粗放式发展也带来了结构性产能过剩的顽疾。面临产能严重过剩，供需矛盾更加凸显。在我国，水泥行业集中度偏低，企业规模偏小，局部区域产能严重过剩，市场过度竞争，科技含量低，能耗高等因素，导致整个水泥行业的利润水平偏低。且水泥产能在市场上供应远远大于需求，整个水泥的年实际需求用量在23—24亿吨，但供应远远是大于这个数字达35亿吨。各企业间工艺技术、管理水平的参差不齐，原材料供给不平衡等方面的原因，使整个水泥企业的生产成本存在明显的差异。企业之间为了抢占市场份额，个别大型水泥企业凭借自身的雄厚资本，产品竞争力强，生产成本低的优势，将自身产品低于同期行业平均水平的价格销售，对行业整体利益造成很大的冲击。同时，相对小型的水泥企业也在想尽各种办法求生存。等等多种因素，造成现在的水泥市场出现恶性竞争和价格下降，以致很多企业出现亏损局面。 长治振动分析在线监测实验室