单晶硅和多晶硅的主要生产设备？主要设备是晶炉，晶炉是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中，用石墨加热器将晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位晶硅的设备。在实际生产单晶硅和多晶硅过程中，它扮演着控制硅晶体的温度和质量的关键作用。由于单晶和多晶直径在生长过程中可受到温度、提拉速度与转速、坩埚跟踪速度、保护气体流速等因素影响，其中生产的温度主要决定能否成晶，而速度将直接影响到晶体的内在质量，而这种影响却只能在单晶和多晶拉出后通过检测才能获知，晶炉主要控制的方面包括晶体直径、硅功率控制、泄漏率和氩气质量等。在故障发生前期，即可超前预警，为设备稳态运行提供数据支撑，给予用户合理的故障维修及运转建议。锡林郭勒化工设备振动分析设备

单机调试及联合试运转的要求①无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。②必须有专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。③要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，作好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。单机调试及联合试运转的要求①无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。②必须有专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。③要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，作好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。临汾航拍设备保证设备在将有故障或已有故障时能及时诊断出来，正确地加以维修，以减少维修时间，提高维修质量。

    水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般*1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷。

    国产电牵引采煤机虽然发展速度很快，但在性能和可靠性上与世界先进国家的I采煤机相比，还存在较大的差距，所以一些有实力的矿务局，在装备高产高效工作面时，把目光移到国外，进口国外先进电牵引采煤机。如神府华能集团引进美国的7LS、6LS电牵引采煤机；兖州矿业集团公司引进德国的SL-500型和日本的MCLE-DR102型交流电牵引采煤机，但由于价格昂贵，故引进数量较少，90年代采煤机技术发展的特点如下：1)多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流我国开发的电牵引采煤机，一般都采用横向布置。各大部件由单独的电动机驱动，传动系统彼此**，无动力传递，结构简单，拆装方便，因而有取代电动机纵向布置的趋势。2)我国采煤机的主要参数与世界先进水平的差距在缩小在装机功率方面，我国的液压牵引采煤机装机功率达到800KW，电牵引采煤机装机功率达到1020KW，其牵引功率为2X50KW，可满足高产高效工作面对功率的要求。在牵引力和牵引速度方面，电牵引的最大牵引力已达到700KN，比较大牵引速度达12．56m/min,微处理机的工矿监测、故障显示、无线电力机控制等方面已达到较高技术水平。 判别设备森正常运行还是发生来异常现象，并判定产生异常的部位和原因。

    封装安全技术措施（1）封车不合格的大件车，不得进入车场，严禁在上车场摘挂钩区装封车。（2）装车使用平板车、矿车，装车前，要先找好设备重心，装车平稳；下放液压支架、采煤机、转载机等大件时，大件装封车重心必须与车体一致，装车要端正，垫平填实，必须有防滑措施。（3）封车使用绳径不低于φ，必须进行插接，插接长度不小于绳径的20倍；封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；必须使用合格标准卸扣，卸扣连车时必须备满丝扣。严禁使用损伤、超限和破股的钢丝绳头。（4）装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木板；封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。（5）对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。（6）封车必须使用整根钢丝绳，并在支架、溜槽等物件适当部位缠绕1圈，用3t手拉葫芦锁紧，严禁使用破股钢丝绳或铁丝打摽封装大型物件。 对常见占比99%以上的机械故障实现智能诊断。锡林郭勒化工设备振动分析设备

应用状态监测技术和故障诊断技术以掌握设备的实际状态，并依赖计算机和软件记录故障的方法被称为预知维修。锡林郭勒化工设备振动分析设备

    （2）将5#回柱绞车、2#回柱绞车的钩头通过￠28mm大链及配套握手环分别与平板车进行连接，同时缓慢启动两部绞车，用5#回柱绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时，指挥机尾2#回柱绞车压紧闸把拉住平板车，把5#回柱绞车的钩头与支架底座进行连接，将捆绑支架的钢丝绳全部松开，然后开动5#回柱绞车，吃紧绳将支架从平板车上拉下。卸架时人员应站在被卸支架后5m观察、指挥，两侧不得站人。（3）接通液管将支架升至距顶板，然后发出信号开启绞车，使支架基本就位。（4）支架基本就位后利用5#回柱绞车、单体进行调向摆架。单体、绞车调向时力点要掌握好。由经验丰富的老工人指挥，人员操作调架时，严禁站在单体受力弹出方向及钢丝绳受力的两侧。（5）使用锚链、U型环与支架部位连接时，U型环上必须使用M20×75耳朵螺栓紧固。（6）单体支柱应接到安好的支架操作阀上，便于远距离操作，单体与支架的接触点要垫木料以增加摩擦阻力，以防射箭弹出伤人。 锡林郭勒化工设备振动分析设备