深圳市莱美斯硅业有限公司2025-04-08

"硅胶皮的制作主要包含以下过程： 原料筹备：选用合适的硅橡胶生胶作为基础材料，同时准备白炭黑、碳酸钙等填料，以及硫化剂、促进剂、防老剂和色母等添加剂。不同添加剂用于满足硅胶皮不同性能需求，如硫化剂助力交联，色母赋予颜色。 混炼操作：先将基础胶料置于开炼机或密炼机中塑炼，使其具备良好可塑性与流动性。随后，按照精确配方，依次加入各类填料与添加剂，通过设备的机械搅拌和剪切，让各成分在胶料中充分且均匀地融合。 成型加工： 压延成型：把混炼好的胶料经压延机的辊筒间隙压延，调整辊筒间距与速度，便可得到厚度、宽度适宜且表面平整的片状硅胶皮，适用于大面积产品制作。 挤出成型：针对管状、带状等特定形状的硅胶皮，将胶料放入挤出机，在螺杆推动下，经模具挤出成型，该方法生产效率高且尺寸精度有保障。 硫化处理：把成型后的硅胶皮放入硫化设备，在加热以及硫化剂作用等条件下，促使硅橡胶分子发生交联反应，从原本的线性结构转变为稳固的三维网状结构，以此赋予硅胶皮优良的物理机械性能、耐热及耐老化性能。硫化过程中，温度、时间和压力等参数需依据硅胶皮厚度、配方及设备特性精细调控。 后处理工序： 修边：硫化后的硅胶皮边缘或表面可能产生毛刺、飞边，可采用手工修剪、机械冲裁或冷冻修边等方式去除，提升外观质量。 清洗：用清水或清洗剂清洗硅胶皮，去除表面残留的硫化剂、脱模剂等杂质，随后干燥处理。 检验包装：对硅胶皮外观、尺寸和物理性能等多方面质量检测，合格产品按客户要求，用塑料薄膜、纸盒等包装材料包装，避免运输和储存时受损 。"

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