广州市宇兴纸塑制品有限公司2025-04-11

在离型纸的淋膜（如PE、PP淋膜）工艺中，需严格控制材料、工艺参数及环境因素，以确保防潮性、离型性能和产品稳定性。以下是关键注意事项： 1. 基材预处理 表面清洁：原纸需去除粉尘、纸屑，避免淋膜后出现孔洞或附着力差的问题（可用静电除尘）。 湿度控制：原纸含水率应≤5%（过高会导致淋膜后起泡或分层）。 预热处理：对原纸预热（80~120°C）以提高淋膜材料浸润性，减少缩孔。 2. 淋膜材料选择 PE（聚乙烯）： LDPE（低密度）：柔韧性好，适合普通包装。 HDPE（高密度）：防潮性更强，但硬度高，易脆裂。 PP（聚丙烯）： 耐高温性优于PE（可达120°C），但成本较高。 特殊需求：食品级淋膜需选用FDA认证原料；电子级淋膜需添加抗静电剂。 3. 淋膜工艺参数 淋膜温度：LDPE：280~320°C；HDPE：300~340°C（温度过低易导致流动差，过高易分解） 淋膜厚度：通常15~50μm（过薄防潮性不足，过厚成本高且易卷曲） 冷却速率：采用分段冷却（风冷+水冷），避免骤冷导致内应力开裂 涂布均匀性：使用精密模头，厚度误差控制在±2μm以内（关键孔洞检测） 4. 常见缺陷与对策 孔洞/气泡： 原因：原纸有杂质、淋膜温度过高或树脂含水分。 解决：加强原料过滤（100目以上筛网）、预干燥树脂（80°C烘2小时）。 淋膜分层： 原因：原纸表面能低（<36mN/m）或预热不足。 解决：电晕处理（40~50dyne/cm）或涂布底涂剂。 卷曲变形： 原因：两面淋膜厚度不对称或冷却不均。 解决：调整双面涂布量偏差（≤5%）、均衡冷却风量。 5. 后续加工适配性 硅油涂布兼容性：淋膜后需检测表面张力（≥38mN/m），否则硅油附着不牢。 模切性能：淋膜过厚（>50μm）可能导致模切刀寿命缩短（建议配合激光模切）。 6. 环保与安全 VOC排放：高温淋膜可能释放低分子挥发物，需配备废气焚烧装置（RTO）。 回收难度：PE/PP淋膜纸需与普通废纸分开回收（淋膜层需高温熔融分离）。

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