广州市宇兴纸塑制品有限公司2025-04-11
在离型纸的淋膜(如PE、PP淋膜)工艺中,需严格控制材料、工艺参数及环境因素,以确保防潮性、离型性能和产品稳定性。以下是关键注意事项:
1. 基材预处理
表面清洁:原纸需去除粉尘、纸屑,避免淋膜后出现孔洞或附着力差的问题(可用静电除尘)。
湿度控制:原纸含水率应≤5%(过高会导致淋膜后起泡或分层)。
预热处理:对原纸预热(80~120°C)以提高淋膜材料浸润性,减少缩孔。
2. 淋膜材料选择
PE(聚乙烯):
LDPE(低密度):柔韧性好,适合普通包装。
HDPE(高密度):防潮性更强,但硬度高,易脆裂。
PP(聚丙烯):
耐高温性优于PE(可达120°C),但成本较高。
特殊需求:食品级淋膜需选用FDA认证原料;电子级淋膜需添加抗静电剂。
3. 淋膜工艺参数
淋膜温度:LDPE:280~320°C;HDPE:300~340°C(温度过低易导致流动差,过高易分解)
淋膜厚度:通常15~50μm(过薄防潮性不足,过厚成本高且易卷曲)
冷却速率:采用分段冷却(风冷+水冷),避免骤冷导致内应力开裂
涂布均匀性:使用精密模头,厚度误差控制在±2μm以内(关键孔洞检测)
4. 常见缺陷与对策
孔洞/气泡:
原因:原纸有杂质、淋膜温度过高或树脂含水分。
解决:加强原料过滤(100目以上筛网)、预干燥树脂(80°C烘2小时)。
淋膜分层:
原因:原纸表面能低(<36mN/m)或预热不足。
解决:电晕处理(40~50dyne/cm)或涂布底涂剂。
卷曲变形:
原因:两面淋膜厚度不对称或冷却不均。
解决:调整双面涂布量偏差(≤5%)、均衡冷却风量。
5. 后续加工适配性
硅油涂布兼容性:淋膜后需检测表面张力(≥38mN/m),否则硅油附着不牢。
模切性能:淋膜过厚(>50μm)可能导致模切刀寿命缩短(建议配合激光模切)。
6. 环保与安全
VOC排放:高温淋膜可能释放低分子挥发物,需配备废气焚烧装置(RTO)。
回收难度:PE/PP淋膜纸需与普通废纸分开回收(淋膜层需高温熔融分离)。
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