上海涣锦信息科技有限公司2025-07-01

一、仿真驱动的精细设计能力 通过Moldflow 系列仿真工具，欧特克实现了从材料选择到工艺优化的全流程数字孪生验证。例如，其注塑成型仿真可零件翘曲、缩痕等缺陷，帮助群达模具等企业减少 90% 以上的试模风险。高级功能如气体辅助注塑和微孔发泡工艺模拟，结合实验设计（DOE）分析，可快速锁定比较好工艺窗口，使雅达高精密塑胶模具将经验依赖风险降低 70%。2025 版本更通过多线程计算和代码优化，将复杂工艺分析时间缩短 30%-50%，同时自动调整冷却管道布局，平衡效率与结构完整性。 二、端到端的集成化协作平台 Fusion 360 作为CAD/CAM/CAE 一体化云平台，打破了传统设计制造流程的信息孤岛。其支持 3-5 轴 CNC 编程、增材制造和云协作，使 Precise Tooling 等企业生产效率提升 30%，交付周期缩短 25%。衍生式设计工具通过 AI 算法生成轻量化结构，如空客部件减重 95%，而 ECAD 与 MCAD 的无缝集成（如 Fusion 与 Cadence 合作）实现了电路板与外壳设计的实时联动，减少跨部门沟通成本。此外，Cimatron Die 针对冲压模具提供从报价到料带布局的全流程自动化，DieQuote Generator 功能可快速估算成本，多设计师协同功能减少沟通误差。三、AI 与自动化重塑生产效率 欧特克将生成式设计与智能化制造深度融合，降低对人工经验的依赖。例如，Fusion 360 的 AI 辅助功能可自动生成工程图和优化加工路径，将典型任务时间从 3-5 天压缩至 20 分钟。PowerMill 的五轴加工仿真和刀具路径优化，使九牧集团石膏模具加工时间节省 60%，表面光洁度提升至 Ra0.8μm。松下集团通过衍生式设计优化冷却水道，结合混合金属 3D 打印技术，冷却时间减少 20%，模具寿命延长 15%。此外，云端协作平台 Fusion Team 和 Vault 实现了设计变更可追溯和 NC 程序无缝对接机床，NOV FGS 通过该系统将项目交付周期缩短 30%。

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