深圳市新鸿胜模具有限公司2025-04-07

模具热处理不当可能产生哪些内应力？ 模具热处理不当可能产生以下几种内应力： 热应力 产生原因：在热处理过程中，模具加热和冷却时，由于不同部位受热或冷却速度不均匀，导致各部位膨胀或收缩不一致而产生的应力。例如，在淬火冷却时，模具表面冷却速度快，组织转变快，体积收缩大；而心部冷却速度慢，组织转变滞后，体积收缩小。这种不均匀的收缩使得模具内部产生应力。 影响：热应力可能导致模具产生变形甚至开裂。如果热应力超过模具材料的屈服强度，模具会发生塑性变形；当热应力超过材料的抗拉强度时，模具就会出现裂纹。 组织应力 产生原因：热处理过程中，模具内部组织发生转变，不同组织形态的比容不同，从而产生组织应力。以淬火为例，当奥氏体转变为马氏体时，马氏体的比容比奥氏体大，这种组织转变引起的体积变化在模具内部产生应力。 影响：组织应力同样会使模具产生变形和开裂倾向。与热应力相比，组织应力的作用有时更为复杂，因为组织转变的不均匀性会导致应力分布不均匀，增加了模具变形和开裂的风险。 残余应力 产生原因：热处理后，模具内部仍然残留的应力。它是热应力和组织应力综合作用的结果。即使在热处理后进行了回火等消除应力的处理，也难以完全消除残余应力。例如，回火温度和时间不足，就无法充分消除淬火过程中产生的残余应力。 影响：残余应力会降低模具的尺寸稳定性，在模具使用过程中，由于外部载荷和环境因素的作用，残余应力可能会重新分布或与外加载荷叠加，导致模具过早出现疲劳裂纹，降低模具的使用寿命。

本回答由 深圳市新鸿胜模具有限公司 提供