上海通喜模塑科技有限公司2025-04-05

常见的注塑模具设计与制造误区如下： 1.模具结构设计不合理，及模具的模板过大过厚，增加了制造成本。或是只考虑节约用料成本，采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本，复位杆位置错误设计，使压板强度降低。 2.螺钉不能代替定位销，滑块压板无定位销，重新装配保证不了滑块的松紧程度。错误的应用了定位销，定位销不能承受横向力。 3.导柱设计过短或过长，理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以，不能过分高，也不能低于动模芯或斜导柱，否则，起不到保护的`作用。 4.避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具，动、定模的定位结构设计，要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。 5.顶杆固定板由于加工工艺的不合理，产生变形，且增加了顶杆固定板的厚度。支承柱错误设计。支承柱没有安置在不受力的部位。 6.顶杆装配后不会摆动。顶杆要摆动，其目的是消除装配好的顶杆制造误差：中心距、垂直度、同轴度等，使装配好的顶出机构上下运动自如，没有阻滞现象出现。 7.平面接触块设计了油槽。平面接触块与模板没有相对移动，不必要开设油槽。平面接触块设计不妥当，数量太多或者不知道用长方形还是圆形好。 8.装配图达不到要求。直接用三维图代替装配图进行评审，模具制造好了再提供装配图，实际模具同装配图有出入等。 9.热处理的误区，认为零件热处理硬度越高越好，零件整体淬火，认为凡是钢材都可以氮化。 10.O型圈与沟槽不匹配。冷却水的O型圈是橡胶件，认为大一点没关系，其结果是到一定时候会产生渗水或漏水。　 11.任意改动标准件，如把内六角锯断、顶杆尾部台阶磨掉。方导柱的模具结构应用了圆导柱。用角向机锯割顶杆、打平面及毛刺、倒角。 12.冷却水、液压油管布置混乱，三组以上冷却水管没有集成块。 13.设计无标准，任意性、不规范、不统一。 14.模具装配后，没有经确认装配质量就进行试模。

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