深圳市新鸿胜模具有限公司2025-03-07

根据经验初步判定：通常在生产前可依据过往类似产品的生产经验来初步确定内外模间距。例如对于一些常见的软光缆双芯产品，若采用实芯押出方式，内外模间距可能在一定范围内，如内模前部分与外模模口里面之间的距离一般在 2mm 左右，但这并非肯定，需根据实际情况调整。 依据产品规格和材料特性：不同规格的软光缆双芯，其内外模间距要求不同。若光缆外径较大，为保证护套厚度均匀和成型效果，内外模间距可能需要适当增大。同时，材料的流动性、收缩率等特性也会影响间距调整。如材料流动性好，间距可稍小；收缩率大的材料，间距要适当加大，以补偿收缩变形。 参考设备参数和生产工艺：设备的挤出速度、压力等参数会影响塑料在模具内的流动情况。挤出速度快时，为避免材料在模内压力过大，可适当增大内外模间距；压力大时，也需相应调整间距，以保证材料能顺利挤出并成型。此外，生产工艺如冷却方式也与间距有关，采用急冷技术时，间距可能需做适当调整，以适应材料冷却收缩的变化。 通过试模和调整：正式生产前一般要进行试模。先按照初步设定的间距安装模具，然后观察试模产品的质量，如是否存在偏芯、表面缺陷、绞纹等问题。若出现偏芯，可能需要调整内外模的相对位置和间距；如有绞纹或附着力不良现象，可能是间距过小，需适当调大。根据试模结果，逐步微调内外模间距，直到产品质量达到要求。 利用模具调节机构：部分模具设有专门的调节机构，如通过拧动螺栓来调节动模块间距，或采用带有标尺刻度的保护筒外壁，方便读取模芯模盖间距、量化调节螺杆的调整量，从而实现精确调整。在调整时，要确保调节机构的操作准确、灵活，且各部位调节同步、均匀。

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