3）按细木工板表面加工情况，分成三类：单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。4）按使用环境分室内用细木工板：适用于室内使用的细木工板。室外用细木工板：可用于室外的细木工板。5）按层数分三层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴一层单板制成的细木工板。五层细木工板：在板芯的两个大表面上各粘贴两层单板制成的细木工板。多层细木工板：在板芯的两个大表面各粘贴两层以上层数单板制成的细木工板。6）按用途分普通用细木工板。建筑用细木工板。 [根据成型工艺不同，可分为湿法、干法、半干法纤维板；徐州特制人造板厂家直销

1844年以后，经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。此后旋切机不断改进，促进了胶合板工业的发展， 19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。1889年德国用木工刨花制成刨花板获得***个**。20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂。1916年，干法成型工艺***在奥地利出现。南通特制人造板销售厂家细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。

1．甲醛。根据国家标准，细木工板的甲醛释放限量气候箱法指标为E1≤0.124mg/m3,。市场上销售的细木工板在甲醛释放量指标上的不合格主要涉及两个方面：一是甲醛释放量超标，对人体健康明显构成威胁；二是有些产品甲醛释放量虽然在E2级内，并没有达到E1级，却标注了E1级的级别。这也属于不合格。2．横向静曲强度。横向静曲强度和胶合强度，反映细木工板产品承载受力和抵抗受力变形的能力。而导致横向静曲强度不合格的主要原因有三方面．一是原料本身存在缺陷或者腐朽，板芯质地不好；二是在生产过程中，拼接技术没有达标；三是没有做好胶合工作。

树木种类根据生产采用树种不同，可分为针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；用途性质根据用途性质不同，可分为室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；成型工艺根据成型工艺不同，可分为湿法、干法、半干法纤维板；加压方式根据加压方式不同，可分为平压、挤压、辊压刨花板等；产品密度根据产品密度不同，可分为低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；胶合材料根据采用的胶合材料不同，可分为有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。

干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥*需4200～5000千焦。高频干燥优点是**物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气，刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶主要用喷胶方法。公元前1世纪初，罗马人已熟知单板制造技术与胶合板制造原理。江阴特制人造板厂家供应

成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；徐州特制人造板厂家直销

5、其他关于人造板制作：人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。徐州特制人造板厂家直销

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