系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生事故。②检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清理其外表面污染，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染污侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。③检修或更换元件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。④更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。⑤拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。⑥安装元件时，拧紧力要均匀适当，以防止造成阀体变形，阀芯卡死或结合部位漏油。⑦油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过不低于10ｕ的高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。⑧检修完成后，需对检修部位进行确认。无误后，开机调试液压系统，观察检修部位，确认正常后方可投入运行。天津海合石油可按用户要求取得船级社认证，如CCS、DNV、BV等。山东石油钻机气囊

启动后（怠速时间不宜过长）情况正常，则应逐渐升高转速到900r/min左右，进行预热，待油、水温度达到45℃以上时再将转速升高到1300～1400r/min，方可加负荷。严禁猛轰油门使转速突然上升。预热时应检查水箱冷却液是否充足，有无油花。检查油底壳机油面是否在规定范围内，水泵工作是否正常。柴油机负荷及运转（1）柴油机带负荷时，为避免转速猛变，要求操作平稳，气囊离合器应三次合上。（2）加负荷后，应注意机油压力变化、油水温度、排气火烟色及响声有无异常。（3）加负荷运转中应经常检查油水温度变化，保持油水充足。在用风扇冷却时，避免温度忽高忽低，柴油机正常工作温度应保持在70℃以上为宜。山西石油钻机泵K型自升式井架适合于海洋平台及陆地的山区、丘陵、城镇地带油、水井钻井作业时使用。

控制系统为了保证钻机的三大工作机组协调的工作，以满足钻井工艺的要求，钻机配备有控制系统。控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。钻机上常用的控制方式是集中气控制。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。井架和底座井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。辅助设备为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。

“工欲善其事，必先利其器”。钻机及配套设备的维护和保养，不仅可以延长设备的使用寿命，还能让设备的性能保持在非常好的状态，减少故障的发生，节省维修费用，提高工作效率。在维护和保养过程中，技术人员严格按照钻机保养、维修规程等技术要求，组织机长、副机长和维修技术人员对钻机及配套设备的运行状况和存在问题进行“会诊”，根据检查情况制定详细的维修保养方案。维修人员按照“以技术保质量，以质量促安全”的修理原则和工作要求，对钻机及配套设备进行清洁、紧固、调整、润滑和防腐工作。钻机及配套设备维修保养工作的全展开，不仅确保关键时刻钻机及配套设备能“拉得出、用得上、打得胜”，同时为全年安全生产工作奠定了坚实基础。石油钻采设备配件——天车绳槽采用表面淬火处理，滑轮轴承采用集中润滑，操作方便。

动力设备起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。油田装备厂家为您讲解传动系统的作用：传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。生产的撬装钻机可用于石油天然气开发，设备模块化设计，结构紧凑。上海石油钻机O型圈

径向气胎离合器是以压缩空气为动力源的摩擦离合器，用于需要传递大转矩和以较快速度变换回转方向。山东石油钻机气囊

基层队和润滑站要开展相互监督，如果出现了质量问题要及时向机动办举报，并由机动办对其进行核实。这是为了确保修井机现场清洗换油润滑管理的有序进行，对各方的行为和工作进行有效的监督。实践证明，推行修井机现场清洗换油润滑管理新模式之后，每月的润滑油消耗量从原有的平均3.3吨下降到平均1.6吨，每年能够节约的润滑油数量就高达20吨以上。与此同时，新模式的推行也改善了现场修井机设备的润滑条件，加强了二级保养工作，延长了修井机的使用寿命，节约了大量的维修费用。修井机的现场清洗换油润滑对修井机的正常工作和保养有着非常重要的影响，关系着修井机的正常运行，需要润滑站和工作队以及机动办的相互配合，解决旧有的修井机现场清洗换油润滑管理模式中存在的不足，通过推广新的修井机现场清洗换油润滑模式来形成修井机保养换油新机制，从而使修井机的项目符合率和二级保养的对号率得到有效的提高。山东石油钻机气囊