粉粒体输送系统-粉体流换热器
设备简介冷却:
物料从顶部进入换热器内部,将换热器内部填充满料至进料仓,使物料淹没换热模组,此时冷却水从换热模组下端进入换热模组板片内部后从换热模组上部排出,同时进料仓顶部根据进料量调整下料器出料速度,保持进料仓内料位高度。运行中物料在换热模组板片间均匀整体流动,与换热板内部冷却水间壁换热达到降温目的。
设备优势:
节能可达90%:热能损失低。相对传统技术节能效果明显,部分可达90%。
排放低:在全密闭的仓式容器中运行,辅助气体用量小,环保压力降低。
损耗降解几乎为零:固体密相输送以及枕形传热板组实现的优良的流动状态,换热充分、均匀,物料损耗几乎为零。
占地小,拓展性强:立式安装,占地小。结构简单紧凑;模块式设计,安装后仍可根据产能要求进行扩展。
维护简单,成本低:板式固体换热器设计了快开门,便于使用者快速打开门板进行设备内部的维护及清理。 其独特的输送方式,减少了物料的破碎和磨损,保证了物料的完整性。浙江负压输送成套系统
粉体输送系统:管索输送机:设计原理:伺服电机带动齿轮组,控制卸料阀门动作幅度;水滴形卸料阀门:减少对物料更小的剪切力;产品保存更完整:提高产品出成率;支持多点出料:使得物料出料连续;提高作业效率:多点出料作业时,多个出料口间可以在互不干扰情况下连续出料;喂料量可调:出料口0%到100%开合度均可调;如何操作可变位置卸料阀:该卸料阀具有内置逻辑,用户需提供24-72VDC和通信电缆,已安装了Modbus/TCP通信接口,程序可以定义阀0%-100%任何角度的开合度。北京真空输送成套系统柔性螺旋输送机能够根据需要调整输送长度和角度,灵活性高。
粉体流换热器组成部分:下料装置
下料装置下料装置根据密相输送原理设计。对于产品而言,粉体缓慢而可控的流动具有两大优势;即均一的下料温度,并保证颗粒完整。下料装置主要分为三种类型:振动下料器,密相输送下料器,铰[jiǎo]链门式下料器。铰链门式下料器铰链门式下料器适用于高速出料.它由一个带铰链门的刨状下料仓组成,在下料仓底部形成两个可调节的狭槽通径。可调节的狭槽通过一个气动或电动的旋转装置控制其通径,对下料速率进行控制.密相输送下料器密相输送下料器装有一个速度可调的旋转阀,用于处理精细粉末或下料到一个气动传送装置上.下料器角度根据物料流动性能的测试结果来确定使用tenikeshear测试仪对物料进行密相输送测试.在密相锥出口与旋转阀之间安装一个垂直轴转片,以保证物料不会偏向旋转阀的任何一侧.振动下料器振动下料器操作有效,适用范围广。内部安装的矩形下料托盘/百叶窗控制物料的流动.由变频器控制的两个异向旋转的振动电机给下料器提供小振幅的振动.物料的下料速率由电机的振动频率控制,频率越大流速越大.振动电机关闭,物料的安息角和下料托盘/百叶窗让物料停止流动。下料器无动件,所以能保证颗粒完整。
璞拓工业技术(上海)有限公司推出的柔性螺旋输送机,以其独特的设计和质量的性能,成为粉体输送领域的优先选择设备。该产品采用质量材料制造,具备出色的耐磨性和耐腐蚀性,可广泛应用于化工、食品、医药等多个行业。产品优势:结构紧凑,占地面积小,便于安装和维护。输送效率高,降低能耗,提升生产效率。灵活性强,可根据实际需求调整输送速度和方向。产品特征:柔性螺旋设计,适应多种复杂输送环境。配备智能控制系统,实现自动化操作。密封性能好,有效防止粉尘泄漏,保障生产环境整洁。应用场景:适用于化工原料、食品添加剂、药品粉末等粉体物料的输送,助力企业实现高效、环保的生产目标。通过管索输送机,企业实现了物料输送的自动化,提高了生产效率。
璞拓管索输送机以其精细的控制和高效的节能表现,成为粉体输送领域的佼佼者。
管锁输送内置高精度计量装置,确保物料输送量准确无误。采用节能电机和优化的输送系统,大幅降低能耗符合环保标准,确保生产过程中的安全和环保。输送部件采用耐磨合金材料,延长使用寿命。简化操作流程,一键启动即可进入工作状态。配备紧急停机装置,确保在紧急情况下迅速停机。
应用场景:适用于需要精确控制物料输送量的生产线,如精细化工、gao端制药等领域。 柔性螺旋输送机适用于粉状、颗粒状物料的输送,广泛应用于化工、食品等行业。江苏粉粒体输送机生产厂家
管索输送机,为现代工业生产提供了高效、环保的物料输送方案。浙江负压输送成套系统
粉体输送系统:
管索输送机简介:
处理易碎物料简单、高效、无尘管索输送机(又称盘式输送机和刮片输送机)盘片安装在不锈钢钢索上在光滑的管道内将物料往前推。盘片和钢索由一个带电机的主动轮驱动,在另一端有一个张紧轮张紧。这种设计允许单点或多点进料和出料,输送管道可以水平,垂直或任何角度,只需要在墙面或天花板开一个小孔即可通过。组件模块化,所以入口和出口可以增加、减少或改变位置,并且输送管路可以随着需要的改变而加长、缩短或重新布置。 浙江负压输送成套系统