东莞京雕教育的实训设备日常维护的频率是怎样的？

来源：发布时间：2025-06-26

使用前预检（每日开机0 分钟）

设备管理员与实训教师需共同检查设备的电气系统（如电源指示灯、漏电保护器）、机械部件（如导轨、主轴）及安全装置（如防护门联锁、急停按钮）。例如，对五轴加工中心，会重点测试各轴回零精度，确认润滑油箱油位是否达标，避免因设备隐患导致实训中断。使用中巡检（每 2 小时一次）

在学员实操过程中，教师需按巡检表逐项记录设备运行状态，包括主轴温度、进给速度稳定性、切削液喷洒效果等。若发现 CNC 设备出现异常声响或振动，需立即暂停操作并启动故障排查流程。使用后彻检（每日闭馆前 1 小时）

由专职人员对设备进行清洁与保养：用压缩空气吹净数控车床刀架、工作台面的金属碎屑，使用清洁剂擦拭精雕机的玻璃导轨，再涂抹防锈油；对电气柜内部，需用绝缘毛刷灰尘，防止元件短路。二、分设备类型的差异化维护标准针对不同设备特性制定细分方案，确保维护频率与设备需求匹配：

精密加工设备（如五轴联动加工中心）

每日需进行 “三油一电” 检查：润滑油路压力检测（每班次启动时）、丝杆螺母副油膜补充（操作后）、液压系统油位确认（闭馆前），以及伺服电机编码器线路绝缘测试。数控车床与车铣复合机

重点关注卡盘夹紧力测试（每日开工前）、刀具安装精度校准（每批次换刀后），并对冷却液过滤系统进行每日排污，避免杂质堵塞管道。电气类设备（如 PLC 实训台）

每日需检查端子排接线紧固度，用万用表测量继电器触点电阻，防止因接触不良导致控制失灵。三、维护流程的标准化与责任追溯双签字确认制度

每次维护后，由操作学员与管理员共同填写《设备日常维护记录表》，内容包括维护时间、部件状态、异常处理情况等，纸质文档归档保存 3 年以上，电子台账实时同步至管理系统。智能监控辅助

部分设备安装物联网传感器，每日自动上传运行数据（如主轴累计运转时间、电机温度曲线），系统若检测到参数异常，会立即向管理员发送预警短信，实现 “预防性维护”。月度复盘机制

每月汇总每日维护记录，统计高频故障部件（如刀具编码器、导轨滑块），针对性调整次日维护重点。例如，若某台精雕机连续两周出现 Z 轴定位偏差，次日维护需增加光栅尺清洁频率。四、维护效果的保障措施人员培训：新入职管理员需通过 30 天跟岗实训，掌握不同设备的每日维护要点，考核合格后方可上岗。耗材管理：建立每日维护耗材申领台账，如无尘布、润滑油等，确保维护工具与材料的稳定性。应急响应：针对每日维护中发现的突发故障（如伺服电机过载），配备 2 小时内到场的应急维修团队，避免影响次日实训。

这种高频次、精细化的每日维护体系，既保障了设备精度（如五轴设备定位误差控制在 ±0.01mm 内），也延长了设备使用寿命（平均服役周期达 8 年以上），为学员提供了稳定可靠的实操环境。

东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，各种数控设备70余台，近万平米的教学场地，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。

我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验。

我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。