解码生物基：全降解材料的“微塑终结者‘’之路

来源：发布时间：2025-06-25

技术破局：从分子重构到产业适配
众塑的核心竞争力在于对生物基材料的深度改性。针对pla材料脆性高、耐热性差的行业难题，科研团队通过纳米晶须增强技术，开发出耐温达120℃的改性pla复合材料，成功应用于电子产品包装领域。与华硕合作的降解热收缩膜项目，正是利用该技术实现精密器件包装的强度与环保双达标，较传统PE膜减少92%的微塑料释放。在PBS改性方向，公司创新性引入植物纤维共混体系，使薄膜制品在保留力学性能的同时，将堆肥降解周期缩短至45天。这些技术突破背后，是18项发明专利构建的护城河，其中“多相界面调控技术”更被行业专业机构评为生物基材料领域创新成果。

标准赋能：构建全球合规体系
作为国内少数同时通过欧盟EN13432、美国ASTM D6400及中国GB/T 20197降解认证的企业，众塑搭建起覆盖原料、制品、检测的全链条标准化体系。其创立的“三阶验证模型”，从材料分子结构分析到模拟海洋环境降解测试，形成严谨的技术闭环。在马来西亚棕榈种植区开展的实地降解试验显示，其农用地膜在热带气候下180天可实现97%崩解率，数据被纳入东盟生物基材料标准制定参考库。这种技术话语权的建立，使其成为国际生物降解产品协会（BPI）亚洲区战略合作伙伴。

生态共创：从单点突破到系统替代
众塑的“以塑代塑”战略正在重塑产业链生态。在与宝洁合作的香薰盒项目中，研发团队通过微发泡技术将pla材料密度降低35%，在保证精油阻隔性的同时实现单品减碳1.2kg。更值得关注的是其“材料诊所”服务模式：为企业麦克维尔提供的降解部件解决方案，不仅涵盖烟嘴材料的干净化处理，更同步开发配套模具热流道系统，解决生物材料加工中的结晶控制难题。这种从材料研发到生产工艺的整体输出，使传统企业转型降解材料的综合成本降低40%。

站在全球禁塑令加速落地的历史节点，众塑正以“技术+标准+生态”的三维创新，推动降解材料从环保概念走向规模化应用。其打造的不仅是产品，更是一个可复制、可验证的可持续发展范式。

降解材料