现在石灰窑除尘器的主要特点：1.石灰窑布袋除尘器采用分室行喷技术技术，有效改善了传统布袋除尘器清灰不彻底的弊端。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，**工装模具，确保了布袋的清灰动力。2.石灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有很强的抗氧化性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的**笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上，同时具有良好的抗腐蚀性能。4.石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。除尘尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。河南节能除尘800吨

锅炉脱硫除尘器之袋式除尘器的特点优势：（1）排放的粉尘浓度低。（2）排气比电阻粉尘浓度，密度和粒度的影响。（3）一般布袋除尘器采用单独的房间结构，并在设计中预留了空间。因此，锅炉设备的可用性的影响几乎为零。（4）由于布袋除尘器捕捉更有效。（5）袋式过滤器的结构的维护是简单的。缺点：（1）需要经常进行正确操作和维护布袋除尘器。（2）在锅炉点炉和停止的情况下，按照严格的和正确的工作程序启动和关闭布袋除尘器。（3）要注意控制烟气温度不超过过滤器的程度，耐受性。（4）损失大于电除尘器。浙江节能除尘技术指导除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

电除尘器的工作原理

在直流电压为2s~120kV时，极间气体发生电晕放电而产生阴离子和阳离子。在电场作用下，阴离子向阳桩(即除尘电报)运动，阳离子向阴极(即放电电极)运动。由于电压高，不仅迁移率较大的阴离子能与中性分子发生碰撞电离，而且迁移率较小的阳离子也能与中性分子发生碰撞电离。因此在电场中连续不断地生成大量新离子。当含尘气流进入电场后，粉尘与离子碰撞而粘附带电，成为荷电尘粒。在电场作用下，荷正电尘粒向阴极运动并沉积其上;荷负电尘粒向阳极运动并沉积其上。在通常负电晕(即电晕放电为电源的阴极)的情况下，有少量带正电尘粒沉积在阴极上，而大量带负电的尘粒沉积在阳极上，于是气体得以净化。

静电除尘器

目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的***方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机**高压静电除尘器等。用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

旋风除尘器

旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。用途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。 预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

布袋除尘器

袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率、气体处理量大。用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,***用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

脱硫除尘器

脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和 随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，袋式除尘技术得到了越来越较多的应用。河北全窑型除尘800吨

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化。河南节能除尘800吨

白灰窑、石灰窑布袋除尘器几种类型优劣比较，除尘系统的设计中一个关键的环节就是除尘设备的选择。在石灰窑除尘方式设计前期研究中，对比现在在除尘系统中使用的各种除尘器的技术性能后，静电除尘器、湿式文丘里除尘器和袋式除尘器是目前国内外应用较广的3种高效除尘器;重力沉降室和惯性除尘器属于低效除尘器;旋风除尘器和除文丘里以外的湿式除尘器属于中等效率除尘器。在石灰窑的除尘系统设计中不能选择其作为净化装置。湿式除尘器虽除尘效率较高可以满足除尘要求但是因为其除尘过程中产生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石资源河南节能除尘800吨