早在2014年，中国钛白粉的产量已跃升全球前端，但尴尬的是这些产品却大多采用落后的硫酸法工艺生产，氯化法钛白粉产能占比只约占全国钛白粉总产能的7%，而在全球，此占比为60%。虽然我国氯化法钛白粉发展一度坎坷，但其实中国氯化法钛白粉技术的探索之路却早已开始。上世纪70年代中国就已经建设氯化法钛白粉生产工艺装置。锦州钛业作为较好成熟的氯化法钛白粉生产者之一，在1989年即已建设有1.5万吨氯化法钛白粉装置。即便探索较早，但是能够能正式生产氯化法钛白粉的企业只有四家——锦州钛业、漯河兴茂、云南新立、河南佰利联。其中云南新立与河南佰利联都是依靠引进德国钛康生产工艺，在引进过程中，投资巨大，且都不能按时达标达量生产，较好终都与德国钛康“不欢而散”。二氧化钛具有半导体的性能，它的电导率随温度的上升而迅速增加，而且对缺氧也非常敏感。肇庆耐高温的氯化法钛白粉

氧化法钛白粉的氧化工段经蒸发预热的精制四氯化钛、经预热的氧气以及反应所必需的成核剂、晶型转化促进剂等反应物加入氧化反应器。氧化反应引发温度为800℃以上，主反应一般在1300~1800℃进行。从反应器出来的气流(夹带反应生成的二氧化钛颗粒)用低温的循环氯气骤冷至700℃以下，再经沿程管路冷却至200℃，逐级用旋风分离器和布袋收集器将二氧化钛从氯气中分离出来，二氧化钦经脱氯处理后送后处理工序。后处理工段后处理工段由打浆、研磨、化学品制备、表面处理、过滤洗涤、喷雾干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成。江门光学性能好的氯化法钛白粉代理商在测定二氧化钛的某些物理性质时，要考虑二氧化钛晶体的结晶方向。

现在欧美国家的硫酸法钛白粉生产工艺正在逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型钛白粉提供了生存空间。我国钛白粉生产工艺水平与欧美国家目前仍在使用的硫酸法生产工艺比较，通常被认为处于国外90年代末的水平。国内相当大一部分企业已经拥有国际上常用的自生晶种常压水解、外加晶种常压水解和外加晶种微压水解技术等较先进的水解技术;酸解的预混合技术、真空结晶技术、转窑尾气余热用于废酸浓缩技术，以及能提高产品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技术。

氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、自动化操作，产品质量好，直接排放的“三废”比硫酸法少得多，这是它可以取而代之硫酸法的基本原因。但是氯化法“三废”少主要取决于它的原料，大部分氯化法工厂使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金红石或TiO2含量90%左右的人造金红石和钛渣，只有美国杜邦公司的氯化法工艺使用TiO2含量60%~84%的混合矿，当然这种工艺的“三废”排放量要比使用天然金红石和人造金红石或钛渣工艺的高，氯化法一般只能生产金红石型。氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和二氧化钛的表面处理三大部分。经蒸发预热的精制四氯化钛、经预热的氧气以及反应所必需的成核剂、晶型转化促进剂等反应物加入氧化反应器。

氯化法具有下列优点:（1）三废少。氯化法每吨产品产生废物为1吨左右，远小于硫酸法；（2）大气污染少。氯化法排出的气体可通过循环使用或焚烧等满足大气排放要求；（3）产品质量好。氯化法生产的是金红石型，粒径可控，分布均匀；硫酸法产品以锐钦型钛白为主，需焙烧后才能得到金红石型钛白产品，粒子粗糙，分布不均，难以满足要求较高产品的需要；（4）氯化法为连续化生产工艺，易于工业化生产。但氯化法也有其弱点，主要是装置复杂、危险性大、操作要求高等。世界上氯化法生产呈上升趋势，国外90年代新建的企业基本上均采用氯化法。硫酸法产品以锐钦型钛白为主，需焙烧后才能得到金红石型钛白产品。肇庆耐高温的氯化法钛白粉

氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力。肇庆耐高温的氯化法钛白粉

2019年国内新增产能产能主要为龙蟒钛白的20万吨氯化法和宜宾天原的5万吨产能等。但是氯化法技术要求高，产能难以短时间大量见产。未来预计新增产能均为氯化法，从开始建设到完全投产至少要4年时间里，并且在环保政策高压下，扩产计划可能会延期。进口方面，2019年1-12月我国进口量为16.68万万吨，同比下降25.4%，主要受国内产能增长以及技术提高所致。总体而言，在国内严禁新上硫酸法钛白粉产能以及环保趋紧等综合因素之下，国内的钛白粉总体供给还是比较充足的。肇庆耐高温的氯化法钛白粉

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