中国台湾三和化学在大陆与青岛化工研究院合资兴建的青岛新硕精细化工有限公司，在2006年也成功开发成熟这一产品，达到了日本三光的水平，并通过中国台湾母公司出口至欧美国家。邻苯基苯酚的生产方法主要有分离法和合成法。邻苯基苯酚（OPP）的生产方法可以分为分离法和合成法两种。分离法从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收其工艺过程如下:苯酚的蒸馏残渣含苯基苯酚40%左右，其他成分为苯酚、无机盐、水等。经真空蒸馏，分离出混位苯基苯酚馏分段，真空度为400～500mm汞柱，温度在65～75℃开始截取100℃以上，但不得超过135℃。再将混合物（主要是2-羟基联苯和4-羟基联苯）加热溶解于三氯乙烯中，经冷却、分离出4-羟基联苯结晶，经离心过滤、干燥得到4-羟基联苯。使用OP袋可以减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。苏州定制opp袋服务电话

具有透明度高、较脆等特征，由OPP单片对折后侧面封边并在开口舌头处粘有自粘封条，使用时装入产品撕去封条表面的保护皮后将舌头对折后粘牢即可，使用方便、美观大方，***使用于服装、食品、印刷,文具,化妆品,纸张等行业。还可根据客户需要印刷各种图案及打蝴蝶孔、飞机孔 [1]。1、密封性好。实验数据表明，新型OPP膜的密封性是其传统膜的一倍以上，从而使其产品的保湿、保鲜性更强，保存时间更长；2、防伪性强。新膜使用的合成技术和特殊的印刷技术具有很高的科技含量，只有德国和日本两国掌握此项技术，仿冒制作几无可能，为商品防伪提供了有力保证；新吴区常见opp袋厂家供应它们具有透明、轻便、防潮、防油、耐磨等特点，应用于食品包装、文具、服装、日用品等领域。

3．连续化产品精制技术环己酮缩合产物采用薄膜蒸发+两塔连续精馏的精制技术。脱氢产物采用高真空分子蒸镏技术和连续重结晶技术，连续重结晶将重结晶、离心分离、干燥和包装组成连续化系统，满足产品高纯度、生产安全和自动化的要求。4．高纯度的产品邻苯基苯酚纯度可高达99.5%以上，满足出口和杀菌、防霉、保鲜剂领域的需要。5．特制的产品稳定剂精制产品加入特制的稳定剂0.05-0.2%，使产品为白**状结晶的色泽有了保证，满足了出口之需要。而不加上述稳定剂，产品放置不到一个月就变成淡红色。

近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。全国现有CPP生产厂家30余家，生产线40余条，总生产能力15万～17万吨/年左右。然而，流延膜用**料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等严重。年进口量约占总使用量的60%。国内CPP**料品种相对单一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生产，一般用于复合膜热封层，半蒸煮膜、镀铝膜高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。同时，国内企业的产品雷同现象较为严重，同类低中档产品的设备产能增加高于需求增加，市场相对疲软，抑制了薄膜产量的扩大和价格的上扬。另外，近两年，多层共挤吹膜市场正处于成长阶段，部分品种的CPP薄膜受到其竞争与冲击。OP袋是指采用聚丙烯（PP）薄膜制作的袋子，通常被称为“无纺布袋”或“塑料袋”。

国内外同类技术、产品主要参数比较邻苯基苯酚由环己酮缩合、脱氢的合成方法生产，国内虽有少数单位发表了少量研究论文，但尚未见有工业化生产的报道。由环己酮合成邻苯基苯酚的生产技术，在国内由盐城华业医药化工有限公司**建成了年产200吨邻苯基苯酚中试装置，于2002年12月一次试车成功，填补了国内空白，环己酮缩合采用***固体酸作催化剂，环己烷作带水剂，总收率达90%以上，催化剂可循环重复使用。脱氢反应采用Pt-K-稀土/Al2O3催化制，脱氢转化率达98-100%，收率达90%以上，催化剂可稳定运转9000小时以上，OPP产品纯度达99.5%，产品已外销美国、德国、日本、印度和中国台湾等国家和地区。OP袋具有较强的抗拉强度和耐磨性，能够承受较大的重量，适合包装各种商品。南通多功能opp袋厂家供应

材料脆：由于材料脆性较大，OPP袋容易破损，不能反复使用。苏州定制opp袋服务电话

国外与市场状况国外生产邻苯基苯酚的企业主要集中在日本、美国和德国，邻苯基苯酚工业化生产工艺及**技术掌控在德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学手中。美国陶氏化学公司是世界合成邻苯基苯酚**早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产邻苯基苯酚。我国邻苯基苯酚生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、上海染料化工厂、大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚，提取纯度也能达到98%。但由于工艺落后、受原料来源限制，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限。随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，邻苯基苯酚产量越来越少。国内需求主要依赖进口，严重制约了我国新型阻燃纤维和材料、LED发光母体、水果蔬菜保鲜、塑料热稳定剂等产业的发展。苏州定制opp袋服务电话

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