数字式轮胎压力表校准步骤
1.安装与准备
1.将数字式轮胎压力表与标准压力源连接,确保气路无泄漏且接口清洁。
2.预热30分钟,使仪表温度与环境平衡,湿度控制在≤85%。
2.零点校准
1.在无压状态下,检查仪表是否自动回零或手动复位至零点,若存在偏差,通过电子调零功能修正。
2.确认输出信号符合下限理论值,允许误差≤±0.1%FS。
3.量程校准
1.施加满量程压力,调整量程系数使显示值与标准压力源一致,误差≤±1.0%FS。
2.对于控制型仪表,同步验证设定点偏差,报警或控制触发值误差应≤±1.0%FS。
4.多点校准
1.在量程内均匀选取5点,升压至目标值并稳定后记录标准值与仪表读数,计算示值误差。
2.重复降压过程,验证回程误差,同一校准点升降压差值应≤允许误差的50%。
5.稳定性测试
在50%量程点保持压力1小时,每10分钟记录读数,波动应≤±0.3%FS。
6.校准后处理
1.锁定调整参数,粘贴校准状态标签,保存误差数据及环境参数记录。
2.若为控制型仪表,需额外验证不同温度下的零点与量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 上海英菲计量,材料试验机刚度校准,力学计量保障加载稳定。连云港力学计量检测公司
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差压传感器校准前准备
1.标准器及配套设备
1.选用高精度数字差压计或双通道压力标准器,最大允许误差优于被校传感器允许误差的1/3,量程需覆盖正负差压范围。
2.配置双压力源(气/液)及差压发生装置,压力波动度≤±0.1%FS,稳定性≤±0.05%FS/min,支持双向差压生成及平衡控制。
3.配备高分辨率数采系统或万用表,测量电流/电压输出(如4~20mA、0~5V),误差≤±0.01%FS,并支持传感器供电(24VDC±0.5%)。
2.环境条件
1.实验室温度保持(20±2)℃,相对湿度≤80%RH,校准前传感器需恒温4小时以上以消除温漂影响。
2.避免机械振动及气流扰动,管路连接应水平固定,减少安装应力;引压管对称等长,确保差压传递一致性。
3.被校仪器检查
1.检查传感器本体及膜片无变形、腐蚀,接口螺纹无损伤,标识清晰(量程、精度、方向等)。
2.测试零点漂移:在无差压状态下通电预热30分钟,输出信号波动≤±0.1%FS。
3.验证电气性能:绝缘电阻≥100MΩ(500VDC),通电后输出噪声≤±0.05%FS,通讯协议(如HART)响应正常。
记录式压力表校准前准备
1.标准器及配套设备
1.采用标准数字压力计或活塞式压力计作为主标准器,其最大允许误差应优于被校压力表最大允许误差的1/4。
2.配备压力发生器(气/液压源),要求压力调节范围覆盖被校量程,压力波动度≤±0.05%FS,30秒内压力稳定性≤±0.02%FS。
3.配置高精度电流/电压测量仪表,用于检测压力变送输出信号,测量误差不超过±0.02%RD+0.003%FS。
2.环境条件
1.实验室温度应控制在(23±3)℃,相对湿度≤85%RH,校准前需将被校表恒温2小时以上。
2.环境需无振动、无强气流干扰,压力管路系统应垂直安装,避免倾斜引起的静压误差。
3.被校仪器检查
1.目视检查表壳无机械损伤,玻璃表盖无裂痕,指针/记录笔无卡滞,记录纸走时机构运行平稳。
2.校验接口密封性,通过预加压至量程上限1.5倍,保压5分钟无泄漏。
3.通电检查显示模块(如有),确认LCD背光正常,报警触点动作灵活,历史记录存储功能有效。 力学计量的发展趋势主要是高精度计量技术的发展,如纳米技术和微机电系统领域等。
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