数字式轮胎压力表校准步骤
1.安装与准备
1.将数字式轮胎压力表与标准压力源连接,确保气路无泄漏且接口清洁。
2.预热30分钟,使仪表温度与环境平衡,湿度控制在≤85%。
2.零点校准
1.在无压状态下,检查仪表是否自动回零或手动复位至零点,若存在偏差,通过电子调零功能修正。
2.确认输出信号符合下限理论值,允许误差≤±0.1%FS。
3.量程校准
1.施加满量程压力,调整量程系数使显示值与标准压力源一致,误差≤±1.0%FS。
2.对于控制型仪表,同步验证设定点偏差,报警或控制触发值误差应≤±1.0%FS。
4.多点校准
1.在量程内均匀选取5点,升压至目标值并稳定后记录标准值与仪表读数,计算示值误差。
2.重复降压过程,验证回程误差,同一校准点升降压差值应≤允许误差的50%。
5.稳定性测试
在50%量程点保持压力1小时,每10分钟记录读数,波动应≤±0.3%FS。
6.校准后处理
1.锁定调整参数,粘贴校准状态标签,保存误差数据及环境参数记录。
2.若为控制型仪表,需额外验证不同温度下的零点与量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 力学计量有质量计量器具,其中包括天平(机械天平和电子天平)和秤(台秤和地秤)等。南京流量计力学计量校准公司
超声波体重秤校准步骤
1.安装与预热
1.将秤体置于水平、坚硬的地面,调节四角支撑确保无晃动,避免地毯或软垫干扰。
2.检查超声波探头插头是否接触良好,清理探头周围遮挡物,通电预热30分钟以稳定传感器。
2.零点校准
1.空载状态下启动设备,确认显示屏自动归零。若存在偏差,通过菜单进入零点校准模式,手动修正至理论下限值。
2.重复3次空载测试,取平均值验证零点稳定性,误差应≤±0.1%FS。
3.量程校准
1.放置标准砝码,待示值稳定后,调整量程系数使显示值与实际重量一致,允许误差≤±1.0%FS。
2.若设备支持静压补偿,需验证满载时超声波探头信号稳定性。
4.多点校准与重复性测试
1.在量程内选取5点,逐级加载并记录误差,线性度应≤±0.2%FS。
2.在50%量程点重复加载5次,计算极差与均值的比值,重复性误差应<0.1%。
5.环境补偿验证
模拟温度变化与湿度波动,测试零点与量程漂移,漂移量应≤±0.05%FS/℃。 泰州衡器力学计量检测公司力学计量包括质量、力值、密度、容量、力矩、机械功率、压力、真空、流量以及位移、速度、加速度、硬度。
使用过程正确安装和摆放:按照仪器的使用说明书进行正确安装和摆放。例如,天平应放置在水平、稳定的工作台上,避免震动和气流影响;压力表安装时要确保安装位置正确,与被测介质管道连接牢固且无泄漏。规范操作流程:严格按照仪器的操作规范进行测量操作。在使用天平称重时,应轻拿轻放物品,避免冲击托盘;使用测力仪时,要确保力的作用方向与测力仪的测量方向一致;读取数据时,要保持视线与仪器刻度面垂直,避免读数误差。控制测量环境:尽量使测量环境符合仪器要求的条件。避免在高温、高湿、强磁场等恶劣环境下使用仪器。如无法避免,应采取相应的防护措施,如使用隔热、防潮、屏蔽等装置。合理选择测量点和测量次数:根据被测物体的特性和测量要求,合理选择测量点,确保测量结果能准确反映被测物体的力学特性。同时,为了减小测量误差,可进行多次测量并取平均值。
力学计量的测量设备涵盖多个细分领域,其中压力测量设备有压力传感器
差压传感器校准步骤
1.安装与预热
1.将差压传感器正确接入校准系统,高/低压端口分别连接标准压力源,确保管路无泄漏并排尽气泡。
2.通电预热30分钟,使传感器温度与环境平衡,减少温漂影响。
2.零点校准
1.关闭压力源,平衡高/低压侧(使用三阀组或均压阀),调整零点电位器或变送器参数,使输出信号为下限值(如4mA或0kPa)。
2.静置5分钟,确认零点无漂移(允许误差≤±0.1%FS)。
3.量程校准
向高压侧施加满量程压差(如25kPa),低压侧保持常压,待稳定后调整量程系数,使输出信号匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多点校准
1.在量程内选取5点(0%、25%、50%、75%、100%),逐点施加正/负压差并记录标准值与传感器输出。
2.计算线性度误差:误差=(传感器读数-标准值)/量程×100%,应≤±0.2%FS。
5.回程误差测试
从满量程逐步降压至零点,记录同一压差点升压与降压输出差值,回程误差应≤±0.1%FS。
6.密封性与静压测试
1.施加1.25倍量程压力并保压5分钟,检查高/低压侧泄漏率(应≤0.01%FS/min)。
2.若为带静压补偿型传感器,需额外验证静压(如10MPa)下的差压输出稳定性。
7.温度影响测试
将传感器置于温箱中,在-10℃~+50℃范围内测试零点与量程漂移,漂移量应≤±0.05%FS/℃。 对于电子类力学计量仪器,外界电磁场可能产生电磁干扰,影响仪器内部电子元件的正常工作。南京流量计力学计量校准公司
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