卓驰创新研发的称重分拣一体化系统将传统需要多台设备完成的工序集成在一套系统中完成。该系统采用专利设计的双通道称重技术，称重速度比传统设备提升50%以上。独特的三级分拣机制（报警、减速、剔除）可根据产品不合格程度采取不同处理方式，较大限度减少物料浪费。在某奶粉生产企业的应用中，我们的系统帮助客户实现了每小时6000包产品的全自动称重分拣，人力成本降低70%。系统配备自动学习功能，能够记忆不同产品的重量特征，自动优化检测参数。防震设计有效隔离了生产线振动影响，检测精度不受外界干扰。数据追溯系统可存储长达3年的生产记录，支持按批次、日期等多维度查询，完全符合FDA的追溯要求。设备维护周期长达6个月，大幅降低客户的使用成本。高速称重机响应时间 0.05 秒，辣条、薯片等小包装产品检测效率提升 50%。深圳自动重载称重机

针对制药行业的特殊需求，卓驰开发了系列专业称重设备。片剂称重机采用微重力传感技术，可精确检测单粒药片的重量差异，精度达±0.5mg，完全符合USP药典标准。胶囊填充称重系统实时监控装量差异，确保含量均匀度符合GMP要求。我们的在线称重系统已成功应用于国内强制药企业，帮助客户通过FDA认证。设备采用316L不锈钢材质，表面粗糙度Ra≤0.8μm，符合无菌生产要求。电子记录系统符合21CFR Part11规范，审计追踪功能可追溯所有操作记录。洁净室机型配备层流保护装置，可在A级洁净环境下工作。验证服务团队可提供完整的IQ/OQ/PQ验证文件，缩短客户认证周期。目前，我们的制药称重设备已出口至欧美等规范市场，获得好评。东莞自动称重机检测称重机高效节能，为企业节省成本。

在食品、药品等对卫生要求极高的行业，卓驰称重机的清洁设计尤为贴心。整机采用无死角焊接工艺，不锈钢表面光滑如镜，食品残渣、药粉不易附着，需清水冲洗即可洁净如新。自带的自清洁功能可定时启动，通过高压气流吹扫称重台缝隙，将残留物料吹入收集盒，减少 80% 的人工清洁时间。对于需要高频消毒的场景，设备耐受 75% 酒精、84 消毒液等消毒剂的反复擦拭，机身不生锈、不褪色。这种 “易清洁” 特性，不仅降低了卫生管理成本，更避免了残留物污染后续产品的风险，符合 GMP、HACCP 等严苛标准。

卓驰高速称重机以 “不停机检测” 重新定义生产效率。动态称重技术让流水线保持运转的同时，每小时处理 6000-12000 件产品，响应时间 0.05 秒，相当于每秒完成 3 次精细判断。在辣条、果冻等小包装食品车间，设备通过防震动设计抵消流水线抖动影响，重量偏差超 0.5 克即自动剔除，效率较人工抽检提升 50%。传送带速度可根据生产节拍调节，从 10 米 / 分钟的精细检测到 60 米 / 分钟的批量处理，灵活适配不同产能需求。对于需要连续生产的企业，设备自带自清洁功能，食品残渣自动落入收集盒，减少停机清理时间，让生产线全天保持高效运转。自动校准功能确保稳定，开机自动称重标准砝码，精度飘移≤0.1 克。

针对酱料、果汁、乳液等液态产品，卓驰称重机的防滴漏设计堪称贴心。称重台边缘凸起 2mm 防溢沿，配合倾斜 15° 的导流槽，可将滴落的液体引入底部收集盒，避免渗入设备内部影响电路。特氟龙涂层的称重盘面光滑不粘，酱料残留率低于 0.05 克，减少物料浪费的同时，降低清洁频率。在与灌装机联动时，设备能识别 “滴漏导致的重量虚高”，通过延时称重功能（0.5 秒后记录稳定重量），精细剔除灌装嘴滴液造成的误判。无论是番茄酱的浓浆灌装，还是精华液的微量填充，都能确保重量检测不受液态特性干扰，让每瓶产品的净含量都合规。卓驰称重机，专业称重，为企业创造更多价值。江苏重量称重机售价

化妆品小样称重机适配 3ml-100ml 容器，自动识别瓶型并切换参数，效率提升 40%。深圳自动重载称重机

基于对各行业特性的深入研究，卓驰开发了系列称重设备。针对制药行业，我们提供符合GMP要求的洁净型称重机，配备空气淋浴系统和防尘罩；食品行业机型采用全不锈钢材质和易清洁设计；化工行业防爆型称重机通过ATEX认证，适用于易燃易爆环境。在某国际化妆品企业的项目中，我们为其量身定制了精度达±0.01g的微称量系统，完美解决乳液灌装量控制难题。设备支持快速换产功能，更换产品规格只需在触摸屏上切换配方，5分钟内即可完成调整。我们还开发了特殊机型应对高温（120℃）、低温（-30℃）等极端环境。所有设备出厂前都经过72小时不间断老化测试，确保交付后的稳定运行。目前我们的称重解决方案已成功应用于全球30多个国家和地区的500多家企业。深圳自动重载称重机