如果使用不合理就会缩短高速浆液乳化泵的使用寿命，所以正确掌握使用方法是延长高速浆液乳化泵寿命、减少经济损失的重要因素。对于高速浆液乳化泵，启动前应做一些必要的检查：高速浆液乳化泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5%范围以内。另外，高速浆液乳化泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞高速浆液乳化泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。剪切均质泵的运行速度和高度需要调整，以根据具体液体的性质和加工要求进行调整。调味品离心式均质泵现货

均质泵利用涡混，剪切超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力.由于高速运动，剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎.在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。高剪切技术具有很好的混合、粉碎、分散、乳化等功能，对于sbs、sbr等高分子弹性材料有特别明显的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。调味品离心式均质泵现货剪切均质泵是一种用于混合、剪切和均质液体的设备，其主要作用是增加流体的粘度和流动性。

高剪切分散均质泵过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程.乳化剂和均质泵的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。

真空均质泵维护保养和使用：1、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。2、如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。3、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。4、生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外部附近设计安装一套清洗循环装置。剪切均质泵可以随时调整加工参数，以适应液体的性质和加工要求。

真空均质泵维护保养和使用：1、通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵(凸轮转子泵)之类，其流量与所选管线式均质泵的流量范围相匹配。(应大于较小流量值，小于较大流量值)2、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。剪切均质泵的使用需要根据加工流程和液体性质来进行调整。高速剪切均质泵供货公司

剪切均质泵可以用于各种工业生产领域，如制药业、化工业、食品制造等。调味品离心式均质泵现货

高剪切均质不同功能的定子头：长孔定子头：均质泵适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，长孔为表面剪切提供了较大面积和良好的循环。圆孔定子头适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中较好的循环，适用于处理较高粘度的流体。网孔定子头：适用于低粘度液体的混合，其剪切速率较大，适宜于高剪切均质泵的制作及小颗粒在液体中的粉碎，溶解过程。网孔定子头：剪切速率高，均质效果好，颗粒范围更大，高剪切均质泵稳定性较好。调味品离心式均质泵现货