蒸发器翅片间隙泄漏检测： 针对蒸发器翅片之间极其微小的间隙可能存在的泄漏，设备应用了高压氦气喷射技术来增强检测的灵敏度。具体方法是：设备通过特制的喷嘴，以高达 0.8MPa 的压力，将氦气直接喷射到蒸发器的翅片间隙区域。同时，在蒸发器的另一侧（即氦气可能穿透过来的方向），布置着高灵敏度的氦气传感器进行实时监测。对于翅片可能因运输途中的碰撞或者长期使用中的腐蚀而产生的那些微小缝隙，这种高压氦气喷射的方式能让氦气更容易穿透这些缝隙并被另一侧的传感器捕捉到。这使得翅片间隙泄漏的检出率大幅提升了 40%。这项技术特别有价值的地方在于，它非常适合用来检测蒸发器在运输、搬运或者安装过程中，可能不慎造成的翅片损伤所引发的泄漏隐患，从而确保蒸发器的关键功能——换热效率不会因此受到影响。电子膨胀阀温度补偿，氦气设备确保不同温度下检测准。北京国产汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备哪家强

电子膨胀阀电机驱动部件密封检测： 为确保电子膨胀阀电机驱动的安全性能，设备采用了绝缘电阻联动测试方法。在氦气检测确认无泄漏后，会立即对膨胀阀的电机绕组施加500V直流电压，测量其绝缘电阻（要求必须≥100MΩ）。如果存在极其微小的泄漏导致制冷剂渗入电机腔体，就会使绝缘电阻值明显下降，系统会自动判定产品不合格。这套联合检测方法彻底杜绝了膨胀阀因密封不良可能引发的电气安全隐患，使得相关的用户故障投诉率降低了80%。高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备应用领域热交换器检漏用高精度氦气设备，快速发现焊接接口微漏，提升产品质量。

在汽车空调零部件冷凝器的检测中，该高精度氦气检漏设备的追踪达标功能为生产质量改进提供了有力支持。设备能够详细记录每个合格品冷凝器的检测数据，包括生产批次、日期等详细信息，之后流入激光打码工位进行打码，标注日期和批次，从而区分合格品和不合格品以及检测品和未检品，避免了人员操作失误，大意等问题造成的产品混乱情况。同时当后续发现了冷凝器存在泄露等质量问题时，还可以通过产品上的打码区追溯到该冷凝器的检测批次，从而追回同批次的产品，避免更大的问题出现，提高冷凝器的产品质量和可靠性。

针对冷凝器的淋雨密封检测中，该高精度氦气检漏设备的干湿区隔离技术能够排除环境干扰。设备将冷凝器分为淋雨区（模拟汽车雨天行驶）与干燥检测区，准确在干燥区进行氦气浓度监测，避免了因为雨水直接接触传感器从而导致的误报情况。设备进行检测时，淋雨系统以 10L/min 流量、300kPa 压力对冷凝器外表面喷淋，同时内部充入氦气。该技术确保在恶劣天气工况下对冷凝器密封性能的准确评估，使整车淋雨测试中的空调系统泄漏故障率下降 35%。热交换器腐蚀环境检漏，氦气设备盐雾试验后XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检测。

对于汽车空调关键零部件——热交换器的钎焊接口的检测，该高精度氦气检漏设备采用的红外热成像辅助定位功能成效很好。设备在氦气检测的同时，能够同步启动红外热像仪捕捉接口区域的温度场分布，泄漏点因氦气高速喷射而产生的局部温差（通常 0.5 - 2℃）会在热像图中形成明显热点。与此同时，结合氦气浓度梯度数据，可以将接口微漏定位精度提升至 ±0.5mm。该功能对判断钎焊缺陷类型（如虚焊等情况）具有较好的辅助作用，使得热交换器的返工合格率提高了 25%。冷凝器振动 - 温度复合工况，氦气设备多应力下检测密封。新款汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备应用领域

蒸发器自适应检测，氦气设备依参数自动调检测程序。北京国产汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备哪家强

对于汽车空调关键零部件——电子膨胀阀的电磁线圈的密封检测中，该高精度氦气检漏设备的真空舱加压法确保了其安全性能。设备将膨胀阀整体放入真空舱，再针对电磁线圈腔体单独充入 0.3MPa 的氦气，舱内保持高真空（＜1Pa）。通过检测舱内氦气浓度，就可以判断线圈引线的密封套与壳体的密封性能，防止制冷剂渗入线圈导致电气故障的情况发生。该检测对线圈绝缘电阻的?；ぶ凉刂匾?，使得电子膨胀阀的电气安全故障率降低 了60%，满足 ISO 11679 制冷系统安全标准。北京国产汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备哪家强