磁力泵故障分析:⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵**易出现的故障,耐腐蚀磁力泵采购,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是,耐腐蚀磁力泵选型,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高。晶间腐蚀是一种局部腐蚀,主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。江西磁力泵受到好评
对于磁力泵用于轻烃产品装车,严格操作和对保护设施合理选择使用,可以保证机泵使用可靠性,在使用及选型时应注意以下几点:
(1)磁力泵输送轻烃产品对吸入条件,进、出口压差的要求较高,操作时应根据机泵参数、性能曲线、轻烃产品物理性质变化选择合理的操作压差,严格落实各项操作要求,保证机泵长期可靠运转。
(2)对于2台磁力泵并联装运多节罐车情况,变频调速是比较节能可靠的运行方式,采用变频调节可以满足装车过程管路运行工况不稳定,压力波动大的要求,但是考虑机泵安全启停,在变频泵启停及运行时应注意合理操作,根据装车量要求严格操作步骤,保证机泵运行可靠安全;且应当每年在检修机泵的同时对变频电路系统内的电气元件进行检修检查,保证变频电路可靠正常。
(3)用于输送轻烃介质的磁力泵选型时,在满足输送使用要求条件前提下,比较好关注磁力泵电路情况,尽量选择带有齐全电路保护设施的泵,因为带有这种设置的泵参数机泵厂家已经设置好,如果没有设置好也会提供设置依据,如果电路中没有保护设施,应当安装这些设施,但是安装后需要对保护电流大小及控制时间进行严格论证,将保护电流值设置准确,保证机泵使用正常。
青浦区磁力泵受到好评泵壳**的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。
耐腐蚀磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
产品特点
耐腐蚀磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能相当***“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有**度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。
因此,耐腐蚀磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
结构特点
永磁体:由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。
隔离套:在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
关于自吸式磁力泵的基本常识:
磁力传动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转 时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决 了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
自吸式磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、 制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、0和贵重液体的输送。 衬氟塑料磁力泵不可以空转,因为磁力缸的衬氟塑料磁力泵是由冷却介质组成的,如空转的话会导致磁缸锁。
磁力泵、离心泵、自吸泵安装、启动、运行、维修、保养注意事项:1.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。2.在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。3.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。4.泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。5.FZB系列自吸泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过5米,否则会影响自吸性能,自吸高度可按右边公式简单算得:清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。6.安装完毕,要用手转动联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。7.磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转,需保持**少的流量。8.为防止杂物进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。9.扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。10.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量。空转的水泵转子部件、泵体会发热,没有液体的降温,受热胀冷缩的作用很容易咬死。长宁区 ZCQ型自磁力泵磁力泵
选用高电阻率、**度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。 3.冷却润滑液流量的控制。江西磁力泵受到好评
磁力泵的工作条件:
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,比较高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,比较高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,鼓磁力泵一般严禁空载运行。 江西磁力泵受到好评
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