填料层的压降要低；填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。（1）散装填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。（2）规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料。 填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。河南节能填料塔公司

    它典型应用在炼油厂的粗馏塔、反应蒸馏、空气分离和制药化学塔。BSH填料配用Nutter公司液体分布器等全部塔内件，理论塔板数高、HETP低、压降小。填料塔毛细管填料近年来发展起来的新技术，该填料利用毛细管来影响长程相互作用力，可使原需要共沸精馏等的物料在一个塔内完成且再也无需共沸剂等中间物料，提高精馏效率，有效降低塔高。填料塔历史事记编辑自从1914年出现拉西环填料以后，填料塔的发展进入了科学的轨道。1914年瓷质拉西环的问世，标志着填料塔进入了科学发展的年代。1914年代有规填料拉西环（Raschingring）的出现，使填料填料塔塔的发展进入了科学轨道。1914年Rachig环问世，标志着代乱堆填料的诞生，但实际生产效果仍没有很大的提高，人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。1937年斯特曼填料的出现，使填料和填料塔又进入了现代发展时期。1950年后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了对塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现及其成功应用，使填料塔倍受冷落。1951年Danckwerts侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性，特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔。辽宁分离能力较大填料塔工艺流程空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。

    一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常。槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高达10:1。气液分布均匀，阻力较小，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如图片3-16（g）所示。分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。4．液体收集及再分布装置液体在乱堆填料层内向动时，有一种逐渐向塔壁流动的趋势，即壁流现象。为提高塔的传质效果，当填料层高度与塔径之比超过某一数值时，填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均，在各段填料层之间安设液体再分布器，以收集来自上一填料层来的液体，为下一填料层提供均匀的液体分布。

    金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，金属丝网波纹填料的压降低，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为～。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，波纹填料的优点是结构紧凑，波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，流道收缩、扩大的交替重复，脉冲填料的特点是处理量大，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，填料塔的结构及其工作原理。填料塔的作用是起到吸收作用。 填料的安装对保证塔的分离效率至关重要，要在填料制造厂技术人员的指导下完成。

    1997年天津大学作为主发起人，将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财，其中填料塔新技术公司净资产2780万元，占总投入的1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。1998年7月对填料塔进行改造，取得了明显的效果。填料塔1998年7月，将脱甲烷塔改为填料塔。1998年8月，由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国大的500万吨/年原油常减压装置，在广东茂名一次开车成功，使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨，成为我国个千万吨级的炼油基地。1999年，填料塔中的三相精馏过程在特定的条件下不会降低传质效率。1999年，后洗苯塔阻力逐渐上升特别是花环填料塔阻力高达到3000Pa使煤气鼓风机负荷增大鼓风机后煤气压升多次超出额定值须频繁停塔清扫等强化操作。2000年，生产乙苯的填料塔开车成本偏离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。2000年。 填料塔塔内装置编辑塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔。云南压降低的填料塔安装流程

波纹填料波纹填料是由许多层波纹薄片组成，各片高度相同但长短不等。河南节能填料塔公司

    上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔结构组成1．填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。（2）足够的开孔率。河南节能填料塔公司

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