一、流动痕迹 在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲,在树脂的注射成型中有: (1)间隔窄的记录条纹状; (2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状; (3)在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。 解决方法:可以通过这些方法来解决,如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。 脱模性差 脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。TPE厂家,期待您的来电——昆山恩源塑料科技有限公司。湖州优质TPE的用途和特点
同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂,也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。以SBS改性的PS塑料,不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性,而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉,更容易溶解于沥青中。因此,虽然价格较贵,仍然得到大量使用。现今,更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵,比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感,且比硫化橡胶要轻,颜色鲜艳,花纹清晰。因而,不仅适于制造胶鞋中底的海绵,也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。近些年来,异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(S工S)发展很快,约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的比较大问题是不耐热,使用温度一般不能超过80℃。同时,其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此,近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进,先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高,耐天候性和耐热老化性也好。
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聚醚或聚酯软链段类型决定TPAE的低温特性吸湿性、抗静电性及对某些化学品的稳定性;并且,软、硬链段的用量比对TPAE的弹性、硬度和耐化学品性有决定性影响。因此,控制线型分子链中软、硬链段的共混比是生产TPAE的关键技术。聚酰胺类热塑性弹性体具有较好的力学性能和弹性,并且耐磨性和曲挠性优良,是一类适宜于在高温下使用的热塑性弹性体。2.热可逆共价交联热塑性弹性体热可逆共价交联热塑性弹性体是利用狄尔斯-阿德尔(Diels-Alder)反应,以环戊二烯(CPD)为交联剂,利用CPD与双环戊二烯的热可逆转化特性,将含CPD或DCPD的衍生物引作含活性基团线性聚合物分子的交联键,使之转化为含-C-C-共价交联的热可逆共价交联热塑性弹性体。在合成CPD,DCPD衍生物时,由于所用原料、中间体和产物中含有CPD,DCPD共轭双烯环,有的还含有C=C不饱和键,使得原料与原料、原料与中间体(或产物)、产物与产物之间极易发生Diels-Alder反应,致使产物分离困难,收率较低(20%~50%),且结构复杂。此外,还要求聚合物大分子主链中不能存在双键结构,否则将会因主链双键与CPD发生Diels-Alder反应形成不可逆交联结构,导致随着加工次数的增加,热可逆交联行为逐渐下降。因此。
它的这一特点,使橡胶工业生产流程缩短了l/4,节约能耗25%~40%,提高效率10~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型,模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体,既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。热塑性弹性体在加工应用上有以下特点:1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型,如挤出、注射、吹塑等。2、不需硫化,可制备生产橡胶制品,减少硫化工序,节约投资,能耗低,工艺简单、加工周期缩短,生产效率提高,加工费用低。3、边角废料可回收使用,节省资源,也对环境保护有利。4、由于在高温下易软化,所制产品的使用温度有一定限制。[1]热塑性弹性体的性能特点热塑性弹性体的优点:(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工,例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。(2)能用橡胶注塑成型机硫化,时间可由原来的20min左右,缩短到lmin以内。(3)可用压出机成型硫化,压出速度快、硫化时间短。。
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SEBS弹性体可以替代那些常用材料SEBS产品可以替代常见的硫化橡胶、软质PVC以及SBS产品等等。[点击进入看图评论]TPE弹性体的优点1可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。2生产效率大幅提高??芍苯佑孟鸾鹤⑺芑⑺艹尚停奔溆稍吹?0min左右,缩短到1min以内;由于需要的注塑成型的时间很短,生产效率大幅提高。3易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。4节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。5应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。常见TPE弹性体的不足1***代苯乙烯系TPE产品主要是耐氧化性能不足,例如常见的SBS,容易老化,从而导致其应用范围受到限制。2第二代TPE产品很好的解决了耐老化、耐臭氧的问题,从而使应用范围大大增加。
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弹性体与橡胶与橡胶相比,弹性体更侧重的含义是一种物理和材料学的概念,它的范畴更为***。弹性体中除橡胶外,还包括众多弹性变形迥异、大分子链交联方式多样化的高分子材料。[1]由此可见,橡胶是弹性体中最富有代表性的一类。从这个意义上讲,常见橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等都属于弹性体。由于一些历史原因,早期在国内当谈到弹性体的时候,所指的通常是热塑性弹性体,而并不包含橡胶的含义,这也影响到了一些具体的技术交流。[2]随着弹性体合成技术的发展及性能的提高,橡胶和弹性体的概念日益相通,习惯上两者已称为同义词,经?;ハ啻?。[1]分类根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类[3]。热固性弹性体,这也就是传统意义的橡胶(Rubber),热塑性弹性体(Thermoplasticelastomer),缩写为TPE,为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式:橡胶用热固性设备加工,TPE采用热塑性设备加工。习惯上,人类把热固体弹性体,即传统橡胶还是称为某某橡胶,如丁苯橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等。
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滁州睿兴高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬迁至滁州而成立,公司专业研发、生产与销售热塑性弹性体TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投资金额叁仟万整,工厂建筑面积13000余平方,公司的经营理念:“积极、有效、务实、创新”,致力于努力打造成为热塑性弹性体行业专业制造商,为不同行业的客户量身订做提供最满意的解决方案。 公司所生产的材料大面积用于:工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、宠物玩具、箱包配件、电线电缆、成人用品、汽车配件、文具用品、覆膜、弹性管材、密封件等各个领域;