弹性体与橡胶与橡胶相比，弹性体更侧重的含义是一种物理和材料学的概念，它的范畴更为***。弹性体中除橡胶外，还包括众多弹性变形迥异、大分子链交联方式多样化的高分子材料。[1]由此可见，橡胶是弹性体中最富有代表性的一类。从这个意义上讲，常见橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等都属于弹性体。由于一些历史原因，早期在国内当谈到弹性体的时候，所指的通常是热塑性弹性体，而并不包含橡胶的含义，这也影响到了一些具体的技术交流。[2]随着弹性体合成技术的发展及性能的提高，橡胶和弹性体的概念日益相通，习惯上两者已称为同义词，经?；ハ啻谩1]分类根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类[3]。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplasticelastomer），缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。习惯上，人类把热固体弹性体，即传统橡胶还是称为某某橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等。
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   例如：医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带注射针塞、静脉管组件与药瓶塞、奶瓶嘴、奶嘴、心**、EKG、ECG监视器用电缆套管、雷射手术笔。[点击进入看图评论]TPE弹性体在文体用品上的应用在文体用品方面应用非常***，例如：笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、（高尔夫、滑雪杖）橡胶球杆、（拉力器）软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器。[点击进入看图评论]TPE弹性体在日用品上的应用TPE弹性体在日用品上的应用有很多，例如：手工具、电动工具、防毒面罩、脚轮、防滑脚蹬、钳子柄、各种球拍握把、自行车、机车握把、箱包手提箱握把、餐具握把、***手柄、手电筒握把、摄像机、数码相机握把、铵钮、遥控器按钮、计算机键盘、电线连接器、插头、电动剃须刀的握把包胶、音响及扬声器弹性配件。[点击进入看图评论]TPE弹性体在汽车上的应用在汽车领域的使用时SEBS产品的重要应用方向，例如：引擎盖内的零件，如净气管、燃油管护层、操控风箱、等速万向节。
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   [4]2.热塑性动态硫化橡胶采用动态硫化法制得的热塑性弹性体称为热塑性硫化橡胶（TPV）。TPV是热塑性弹性体(TPE)的一种特殊类型，与具有弹性的嵌段共聚物不同，而是由弹性体—热塑性聚合物共混物的协同作用生成，具有比简单共混物更好的性质。制备热塑性硫化橡胶的关键技术是动态硫化技术，这一技术的进步之一是采用低成本的现有加工方法，通过将现有的聚合物进行共混来制备新产品。与传统的、资金投入强度高的生产新材料的工艺相比，该工艺还能满足对大型聚合装置的环保要求。TPV技术的另一些优于作为热塑性弹性体来源的嵌段共聚物的地方是:上限使用温度高、耐烃类介质和压缩长久变形小。[4]聚酰胺类热塑性弹性体聚酰胺类热塑性弹性体（TPEA）是由高熔点结晶性聚酰胺硬度和非结晶性聚酯或聚醚软缎组成[1]。根据聚酰胺热塑性弹性体合成所需的原料,其合成方法可以分为二元酸法和异氰酸酯法。采用二元酸法,TPAE是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段与端羟基聚醚二元醇通过酯化反应制备的。异氰酸酯法是以半芳酰胺为硬段,脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作为软段。采用异氰酸酯法,半芳酰胺硬段是由芳香族二异氰酸酯与二元羧酸反应得到的。

   新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。热塑性弹性体的制造方法通常按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体2大类。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。热塑性弹性体的加工热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。
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   3.试样哑铃试样——只要有可能，试样应用注射成型或从厚。标注哑铃试样——哑铃试样划标线，在划线时试样不应受张力。标线应划在狭窄部分，与试样中心距离相等并垂直与纵轴。两标线间距离为±；其它为±4.步骤测定拉伸应力、拉伸强度和屈服点——将哑铃试样装入试验机的夹具，注意调整试样夹持对称，使拉力均匀分布在试样截面上。这将避免试样的拉力被高估。除有特殊要求，否则试验速度为500±50mm/min。开动试验机并注意标线，防止视差的影响。记录下特殊伸长时和试样断裂时的力值。伸长可用引伸计、自动绘图或光学**系统测量。试样断裂时的伸长率的测量精度在10%以内?！缡匝樗俣任?00±50mm/min时试样的屈服点在20%伸长以下，试验速度可降低为50±5mm/min。如试样的屈服点仍在20%伸长以下，试验速度可降低为5±。试样速度应记录。拉伸长久变形的测定——将试样装入。注意调整试样夹持对称，使拉力均匀分布在试样截面上。夹头分离的速度应尽量恒定，使达到规定伸长的时间为15s，保持这一伸长10min。10min后立即释放载荷，使其自由回复10min，后测量标距内的残余变形，测量精度为原始距离的1%。使用秒表记录时间。测定扯断长久变形——试样在被拉断10min后。
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近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响TPE原料，TPR材料，TPV材料，TPU原料行业。我国塑料模具行业虽然发展迅速，产品技术含量不断提高，制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行业中的一些有限责任公司（自然）发展缓慢。当然，创新是持续发展的永恒动力，所以有了创新意义，而且在新的生产型绝不仅仅只技术和产品的创新，还包括管理、体制积企业文化等更加宽泛、层次更深的内涵。南通TPV承诺守信

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