HSK标准锥度精度依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。Diebold作为的锥度检具制造商，拥有经认证的基准规，这些检具基准规可以每年送返DIebold重新校准。HSK检具的测量精度<0,001mm。所有DieboldHSK刀柄在结构上都经过预平衡，经磨削后达到精细平衡。Diebold刀柄经过精密平衡。对于质量>=1kg的刀柄达到G2.525000转/分，对于质量<1kg的刀柄残余不平衡量<1gmm.Diebold机床检验棒的技术参数透明，便于用户了解。Diebold拉刀力计

德国戴博DieboldFKS04水冷机组DieboldFKS04水冷机组是为了手动冷却而研发的。刀柄冷却可非小事。如果单纯只是给刀柄“淋浴”降温，便会造成切削工具的弯曲。哪怕是几微米，也会使精密微型加工付之一炬。冷却刀柄时，将其放入FKS04水冷机中，关紧门。随后冷却液便会通过来自储水箱里的压缩空气向上推，并成环形围绕于加热过的刀柄周围。这种环形且对称的流动防止了切削工具的“变形”。当所有冷却液到达冷却室预定位置后，压缩空气会吹向顶部，使冷却液不断循环流动，将刀柄冷却到室温。也可将不同尺寸的刀柄放入其中同时冷却。尽管热量输入很高，但无需额外的冷却设备。该的原理也被我们应用在TubeChiller。我们的视频主页清楚显示了冷却过程的各个功能和顺序。Diebold拉刀力计使用Diebold检验棒可以有效提高加工精度，减少误差。

如何轻松区分德国Diebold戴博刀柄的类型？

德国Diebold的热缩刀柄系列较多，外观上可以通过其特有的凹线槽设计来区分不同类别，这一创新设计让用户能够轻松识别并选择合适的刀柄。具体来说：

无线槽设计（T:ThermoGrip?）：这种刀柄表示标准型，拥有标准的外形尺寸，热缩时采用标准操作参数即可，适用于广的加工需求。

单线槽（TUS:ThermoGrip?UltraSlim）：这款超薄型刀柄特别为微型生产环境设计，减小了干涉轮廓和总长度，使得在高速加工和有限空间内操作时更加灵活高效。

双线槽（TSF:ThermoGrip?SlimFit）：专为模具制造行业定制的细长型刀柄，实现了纤细的外轮廓和3°的斜面角度，优化了切削性能和稳定性。

四线槽（Pyroquart?）：作为重型铣削领域的佼佼者，Pyroquart?刀柄展现了其强大的承载能力和稳定性，是处理高负荷加工任务的理想选择。

通过上述的凹线槽标识，用户可以迅速识别并选用适合自己加工需求的Diebold戴博热缩刀柄类型。

德国DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的？1、全空调车间自2006年以来，德国Diebold拥有一间全空调生产车间，全年温度保持在20℃。因此Diebold能够制造公差为1μm的刀柄，量规和主轴组件。2、特级的测量设备(CMM)Diebold公司生产的所有零件都使用2台全自动高精度测量设备检测，在出厂时会附上检测报告。测量设备安装在一个全空调的2级CMM测量室中。这意味着温度精度为0.2开尔文/米。CMM的精度为0.4微米。3、自动仓储自2010年起Diebold采用了自动仓储。多达120个货箱可以存储或发出。所有库存订单可以在24小时内发货。4、好的员工德国Diebold拥有120多名熟练的技术员工。超过半数的员工都经过了内部学徒制训练。工人在我们工厂工作的平均年限超过20年。我们拥有超过50台技术的CNC设备，制造出刀柄、高频主轴和检具。我们始终忠于Diebold的信念：创新和严谨Diebold机床检验棒的设计理念注重人机工程，使用舒适。

德国Diebold发展时间轴

1952年HelmutDieboldDiebold公司创立迪堡精密机械厂。

1968年Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。

1970年开始生产刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。

1974年-1989年任职副市负责人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。

1980年为欧洲有名的机械制造商生产主轴附件。

1989年工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。

1993年遭遇经济危机，部分经销商破产。

1996年Diebold成立美国公司。

1997年生产高频主轴。

2002年拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。

2006年恒温无尘车间生产装配主轴。2007年开始生产锥度检测仪。

2008年JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。

2010年全自动仓库落成。

2012年CMMclass2测量室投入使用。

2015年主轴销量超过20,000件。

2018年主轴轴承精度为1μm。 该检验棒的维护简单，降低了使用成本。Diebold拉刀力计

Diebold机床检验棒的测量数据可追溯，符合行业标准。Diebold拉刀力计

德国DIEBOLD公司，自1980年起便深耕于为欧洲机床制造商提供高精度主轴附件的领域，展现其行业领地位。进入21世纪后，公司于2002年进一步拓宽业务范围，专注于刀柄及主轴检测设备的研发与生产，其产品线涵盖广，包括但不限于：主轴跳动检测用芯轴（俗称跳动检棒）、精确测量主轴拉力的拉力计、用于校验主轴锥度的高精度环规与塞规、确保主轴动平衡的检测工具、专为机床主轴M19角度位置设计的检具，以及机床拉杆位置传感器的专业检测设备等。这一系列创新产品，不仅彰显了DIEBOLD在机床附件与检测技术方面的深厚积累，也为提升全球机床制造行业的整体精度水平贡献了重要力量。 Diebold拉刀力计