【品牌】：Clariant科莱恩【型号】：3620【包装规格】：20kg/袋【组成】：微粉化高密度聚乙烯蜡【外观】：具有顺滑手感的白色超微细粉末【应用】：印刷油墨【产品特性】：抗磨、抗刮、防粘、和增加滑度等表面性能，分散性好，耐摩擦。科莱恩蜡粉3620一般为总油墨量的1～2％。可在油墨生产的后期阶段加入，用油墨生产常用的分散装置加以分散均匀。但应注意在分散过程中不要进一步降低蜡的细度及不可加热超过70℃，以免蜡粒子变形和冷却后重新结晶而引至凝聚，影响其性能。科莱恩蜡粉3620是微晶化、无色无味、高密度聚乙烯蜡，平均颗粒尺寸约为8.5微米，由于聚乙烯的韧性及它那适宜的颗粒大小分布，Ceridust科莱恩蜡粉3620可以使糊状及液体油墨具有很好的抗磨性和防结块性，可***用于溶剂基平板，凹板及胶板表印和复合印刷油墨。马来西亚可赛EBS-F 206分散剂在沥青中添加，可降低沥青的粘度，提高软化点、抗水性和耐候性。PA66分散剂厂商

塑料分散剂一、质量标准：外观：白色粉末加热减量（%）：250°C≤2.0；300°C时≤4.8闪点：约285℃二、用途：本品系改性分散剂，具有良好的性能：（1）在PPU、PE、PP、PVC丙纶色母料中加入量为3-5%，ABS色母料中加入量为2-3%，对颜料（尤其炭黑）具较好的分散性，并能提高色母料的MFR及表面光亮度（2）在聚丙烯造粒中加入0.5PHR，其螺杆扭矩降低40%，可增加产量、节约电能，减少机器磨损；（3）在纳米TiO2/HIPS复合料中作为纳米TiO2母料的分散剂，其加入量为3-5%；（4）无机填充改性PP中作光亮剂及相容剂，能提高制品光亮度，熔体指数、缺口冲击强度、弯曲模量、断裂强度；（5）分散剂在PPU、ABS、PS、AS中起增光、润滑作用，加入量为1.0～2.0PHR；（6）颜料配色时，加入量为0.5～1.5PHR，能显著提高颜料着色力，节约成本。耐高温分散剂厂商美国霍尼韦尔AC-6A聚乙烯蜡有高的透明度 ，提高塑化性，缩短塑化时间。

【品牌名称】：龙沙LONZA

【产品型号】：GlycolubeP

【包装规格】：纸袋，净重50磅/袋（22.68kg）；

【产地】：美国GlycolubeP是一种有效的润滑剂，用于许多挤出与成型处理的聚合物复合体中。被推荐用于聚碳酸酯、热塑性聚酯及其他工程热塑性塑料中作为脱模剂。GlycolubeP的特出热稳定性允许它用于高加工温度的系统而不需要担心降解。用于聚碳酸酯和硬质PVC等聚合物系统中作为外润滑剂，GlycolubeP是一种高效的润滑剂可以比大部分常规润滑剂以更低的浓度应用。GlycolubeP可被应用于任何需要其显的热稳定性及良好脱模性能的场合。

一、美国龙沙PETS应用范围及特性PETS：:

1、在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性；

2、良好的脱模和流动性能；

3、在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用；

4、对部分结晶的塑料有很好的成核作用：可用于透明产品。

5、在橡胶、塑料行业用作增塑剂、润滑剂，特别适用于同时要求热稳定性和很好脱模性的工况

。6、作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，典型用量0.1～1％，低于大多数传统的润滑剂。

塑料分散剂的功能及应用一、塑料分散剂的功能塑料分散剂是一种能够增强塑料加工性能和降低生产成本的化学物质。它可以将填充物或者颜料分散在聚合物中，从而改善塑料制品的外观和性能。具体来说，塑料分散剂的功能主要包括以下几个方面：1. 提高塑料的流动性和混合性：在塑料的生产过程中，分散剂可以将填充物和颜料分散到**小的粒子尺寸，从而提高塑料的流动性和混合性。2. 提高塑料的透明性和表面光洁度：分散剂还可以改善塑料制品的透明度和表面光洁度，使得塑料产品更加美观。3. 降低生产成本：使用分散剂可以减少填充物和颜料的使用量，从而降低生产成本。二、塑料分散剂在塑料生产中的应用由于塑料分散剂有着很强的改善塑料性能的功能，因此在塑料生产中有着广泛的应用前景。以下是目前塑料生产中常用的几种分散剂及其应用：1. 有机硅分散剂：有机硅分散剂作为一种常用的分散剂，能够提高塑料制品的透明度、强度和耐热性，并且具有很好的操作性。2. 硬脂酸分散剂：硬脂酸分散剂是一种常见的溶剂，它能够提高塑料的流动性和混合性，使得塑料制品更加均匀。3. 酚醛分散剂：酚醛分散剂具有很好的分散性和稳定性，能够提高塑料产品的耐磨性和耐气候性。印尼ebs扩散粉B50在塑料中应用可作为一种抗粘性分散润滑剂、脱模剂使用。

      硅酮粉是在高分子量硅酮上引入功能基团，是一种耐高温爽滑剂。与塑料具有更好的结合性、相容性。硅硐粉具有更好的改善流动性和脱模性能。它克服了其它传统硅油类作为塑料添加剂的弱点；它具有硅酮含量高，分子量大，不析出，在螺杆中挤出不打滑等优良特点。

一、性能指标：1.外观：白色粉末（可制成母粒）2.成份含量100%3.挥发性≤0.1%4.耐热性能≥300℃5.密度1.42kg/m2-1.46kg/m36.分子量：80万7.分解温度：400℃以上

二、产品特点：1.具有良好的爽滑性能，适用于TPE、TPU、PA、PC、PBT、POM效果更佳，并且效果持久。2.提高塑料加工流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低产品不良率。3.明显降低磨擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能，及抗静电辅助作用。4.提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃(高填充)材料冲击强度和表面光泽度。5.具有良好的稳定性和非迁移性。

三、推荐添加量:(供参考)1.当添加量为0.5%时，可改善制品的加工性、流动性和脱模性；2.当添加量为0.3-0.5%时，可改善制品的表面性能(爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等)。3.用于耐磨时添加0.8-1.5%,磨耗量可降低30-80%。 塑料分散剂可以降低熔体的粘度，减少能量消耗，提高生产效率，并缩短生产周期。A-C316A分散剂厂家

美国霍尼韦尔AC-6A聚乙烯蜡用作粉末涂料增硬耐磨抗蹭脏。PA66分散剂厂商

    改善“浮纤”现象的措施方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等。通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。液体硅烷偶联剂，就存在加入后难以分散，塑料容易结块成团的问题，会造成设备喂料不均匀，玻纤含量分布不均匀，进而导致制品的力学性能不均匀。浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大，流程宜平直而短。应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口，浇口可以是薄片式、扇形及环形，亦可采用多浇口形式，以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。而且要求有良好的排气功能，能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体，以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。另外需要注意的是，“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位出现，这是因为熔体在该处流动速度梯度较大，熔体流动时其中心速度高，而靠近型腔壁面处速度低，使得玻纤浮露的趋势加剧，相对速度更慢，发生滞留堆积而形成“浮纤”。PA66分散剂厂商