废气处理方法之——三相多介质催化氧化工艺，脱臭原理:反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。废气处理技术的普及程度是衡量一个地区环保水平的重要指标之一。蓄热式催化燃烧废气处理资质

低温等离子体，低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。山东人造石废气处理废气处理技术的创新需要打破传统思维模式，勇于尝试新的方法和手段。

蓄热式废气处理炉（RTO），所需温度：摄氏800-900度，低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计，可实现与RCO配合使用，适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)，排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口只较入口温度高25℃而已。通过有效的废气处理，可以减少对环境造成的污染和危害。

UV紫外法，UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。生物滴滤法，生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。废气处理应注意提高处理效率的同时降低治理成本。蓄热式催化燃烧废气处理资质

废气处理技术的不断进步为环境保护事业带来了新的希望和可能。蓄热式催化燃烧废气处理资质

生物过滤法，生物过滤法是一种气流通过活性微生物床(例如细菌、细菌)的氧化过程，挥发性 有机物为微生物提供食物来源，通过生物转化挥发性有机物，形成较终产物，包括二 氧化碳、水、氮气、矿物盐。这种方法通常用于处理低浓度挥发性有机物。生物过滤 法是一个低温过程，这意味着相对运行成本低。然而，由于气体停留时间长，这种方 法需要更大型的设备。对于一个成功的生物过滤池，生物过滤器的设计要确保微生物 适宜的生长环境，对温度、湿度、pH 值、供氧、无毒害物质、无机养分供应要进行相对严格的控制。蓄热式催化燃烧废气处理资质