炉底门设计要求充分考虑密封性，关闭时不出现漏温现象，在测量TUS时，测试偶通过炉底门时也要保证不漏温，以免影响TUS测试。炉门在炉门轨道上的行走，水平开合，垂直上升压紧和下降松开，都由气缸结合斜块来完成。包括2个Ф100、行程为600的气缸，8个导轮、8个斜块和上下两层框架结构组成，以确保炉门运动的稳定性，炉门分为左右两个部分，各带4个导轮，炉门重量由水平支架支撑。炉门关闭时通过气缸推动下层框架，下层框架同时带动上层的炉门将炉门关闭，炉门关闭时由炉门前的定位销装置将两个炉门在结合时保持在同一条直线上。江苏新江南炉业科技有限公司为您提供滚筒炉，有想法可以来我司咨询！上海钛合金加热炉设备

上位管理机（计算机+触摸屏）通过与箱式固溶炉控制系统相连的工业以太网实时采集设备的温度、报警、工艺、设备运行状态等工况，并将采集的数据进行显示并完整地记录在硬盘上，上位机与集成管控系统数据传输需使用OPCDA通信协议，卖方需开放OPCDA访问权限。操作人员在上位机及触摸屏上可以清楚地观察各炉均热周期中各阶段（升温、保温、差温比例等）以及炉子的运行状况和发生故障的位置，并可在上位机上对故障进行响应。软件应加强报警辅助诊断功能，并进一步完善工况监视功能。铝合金均热炉定制价格滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，有想法的可以来电咨询！

掺冷装置：主要用于炉子在高温段运行后转低温段运行时的快速降温，也可以用于时效工艺低温段运行时，掺入冷风，以中和风机运行产生的热量，防止炉子超温。掺冷装置由掺冷风机、进气阀、排气阀组成，参与炉子温度控制。掺冷风机采用变频电机控制，进气阀、排气阀采用电动调节阀。换气装置用于排出工件在淬火过程中进入炉内的水蒸汽或废气，同时用于掺入冷风后排放炉内的气压。掺冷及换气装置还可用于高温段淬火工艺后转低温段时效工艺运行前的快速降低炉膛温度的排热。

淬火槽配备控温偶、控温仪表；控温仪表选用欧陆3504型号，精度必须满足AMS2750G要求；控温偶选用TC品牌的N偶，尺寸由厂家设计，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控温偶需附带校准证书，校准机构需要有CNAS资质，且证书符合AMS2750G要求。淬火剂的温度信号需连接数字记录仪，实时记录。淬火槽水温升温要求：淬火前水温≤32℃，满载淬火过程中水温不允许超过38℃，且淬火前后水温升高不允许超过14℃。淬火槽设计时，厂家应着重考虑，必须满足升温要求。滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，让您满意，期待您的光临！

炉门开、关均有双保险的限位开关，防止炉门行程超限。料车进出都有双保险限位装置。密封的开闭都有限位装置。并且炉门、密封装置和料车都有联锁保护装置，防止炉门、料车和密封装置在误操作时相互碰撞。炉门、料车在运动时有电铃示警；置有符合**规定的安全操作平台和护栏；所有的电气设备、电线埋敷管、控制柜等都有安全接地装置。买方应提供的配套设施：电源：电压380V±10％，三相五线制，频率50Hz，甲方供电到乙方电源柜总电源开关上端，炉体附近提供接地电阻小于1.5欧姆的接地体。江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供滚筒炉的公司，欢迎新老客户来电！均质炉厂家定制

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提升机构采用液压结构，由液压缸、倍数滑轮组、耐热钢丝绳（或链条）、转向滑轮组和四角挂钩组成。此为产品入炉加热和淬火冷却的装置。系统要满足料筐快速转移的需要，且具备慢升快降能力，满足淬火转移时间要求。淬火转移时间通过此机构实现5S、7S、10S、15S的分档控制要求。炉内吊具和钢丝绳（或链条）均采用304不锈钢材料或更优不锈钢材料制造。淬火槽内部尺寸：≥2000mm（长）×2000mm（宽）×2000㎜（高）数量：1个淬火槽具备加热功能；有数字式液位计，控制液位，保证淬火剂液位适宜。水槽要有水蒸气抽排装置，防止淬火产生的水蒸气进入炉膛内。上海钛合金加热炉设备