水性聚酯漆由于特殊的成膜机理，树脂液滴分散在水中，水性漆要有一定的硬度，水性树脂的颗粒也较硬低温下难以融合在一起，因此需要相对高的温度（20-35℃） 使其成膜。虽然加入助剂可以降低成膜温度，但却提高了VOC的挥发量，如果家具厂有条件的话尽可能加温强制干燥，来保证生产效率和漆膜的物理性能。水性漆依靠水和成膜助剂的挥发并进行自交联反应进行干燥，由于水和成膜助剂的挥发性较差漆膜干燥缓慢，常温下得4-5天甚至会更长时间才能达到预期效果。溶剂型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯类、酮类等有机挥发物以及剧毒的游离TDI，而水性漆的稀释剂是水，挥发性有机溶剂极少，为溶剂型漆的5-10％，成膜不用固化剂，因此不存在游离TDI的挥发问题，所以水性漆是真正的绿色环保产品。根据防护等级的不同水性金属漆分为：轻防腐水性金属漆、中等防腐水性金属漆和重防腐水性金属漆。抗指纹水性油漆

为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类。 硬单体:甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA) ； 软单体:丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)。 弱极性的苯乙烯、长链的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有较好的耐醇性和耐水性。 功能性单体有含羟基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的单体有丙烯酸和甲基丙烯酸。 功能单体的用量一般控制在1％~6％质量份。 乙烯基三异丙氧基硅烷单体由于异丙基的位阻效应，Si－O键水解较慢，在乳液聚合中其用量可以较高（10）。 含羧基的单体引入羧基可以改善树脂对颜、填料的润饰性及对基材的附着力，而且同环氧基团有反应性，对氨基树脂的固化有催化活性。标识水性油漆批发水性油漆批发价是怎样的？

为降低施工成本和设备体积干式喷涂是发展方向，为满足当前环保形势的涂装废气治理预处理是否彻底是重中之重，而治理设备的选择没有更好的，只有更合理的。企业有条件做自动喷涂的，一定要做回风处理，而回风处理预处理同样需要彻底解决。另外涂装废气治理过程中，为进一步降低风阻，管道的布置，风机的选型，对涂装工艺的产品是否达到生产要求起到决定作用，所以管道的布置，风机的选型一定要仔细计算谨慎选择。要想探索水性涂料中挥发性有机化合物的危害，就必须对水性涂料和挥发性有机化合物的含义及特征进行掌握。本文所讲的水性涂料是泛指所有用水作溶剂或作分散介质的涂料。目前，它还算得上是涂料市场上一种比较新型的涂料，这种涂料之所以运用较广，是因为这种涂料具有材质表面适应性好，涂层附着力强，展平行较好，能够节省大量资源，还能降低大气环境污染等优点，因此，水性涂料可能是未来涂料市场的一个重要发展方向，对它的研究显得很有必要。

国家各级环保部门对环境评价的要求不断提高，随着2017年初江苏省委、江苏省印发《“两减六治三提升”专项行动方案》（苏发［2016］47号）通知，其中明确提出治理挥发性有机物污染，要求2018年1月1日起交通工具制造业使用水性、高固体份、无溶剂型等低VOCs含量的涂料替代原有的溶剂型涂料”。为满足相关环保要求，城轨车辆涂装使用水性漆生产。采用水性漆后，降低VOCs效果明显，施工状态下VOC含量由目前溶剂型油漆的550 g/L下降到150 g/L，降低涂装流水线施工过程中VOC的排放。水性工业漆主要是用水来做稀释剂。

水性漆在硬度上突破2H以上大关，而且丰满度高，漆膜细腻光滑，尤其是水性木器漆，用在实木门上、家具上、橱柜上等实木材质能充分呈现出木材的天然质感与肌理效果。在柔韧性方面，水性漆产品漆膜具有独特的柔韧性，可经受住日光紫外线的肆虐，解决了油性漆漆膜易裂纹的问题。2002年7月起，欧共体国家已禁止溶剂型漆的生产和销售，只允许生产和销售水性漆。以目前德国为例，水性漆的销售已占漆类总销量的90%，只有特种漆才使用溶剂型漆。可以说在世界上水性漆已经是相当成熟的产品了，完全可以确保使用的寿命及效果。环保和健康性比较，水性漆有很大优势。金属水性油漆施工工艺

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全国各地的气候差异很大，温度湿度差距很大对施工的影响也比较大，尤其在北方，冬季时间长，零下温度低的时间比较长，对水性漆的运输和施工影响很大，在南方和沿海地区常年湿度较大，梅雨季节长，湿度大对干燥速度影响较大，对漆膜性能释放周期长，对短时间需要干燥和上硬度有要求的客户不好满足，而且干燥过慢还会引起流挂、闪锈、橘皮等问题。 针对这样的问题解决办法有两个，一个是改变涂装环境，增加设备调节温度和湿度，尽量保持一个合适的涂装环境，另一个是改变漆对环境的适应性，提高漆的干燥速度，加强润湿和闪干效果，提高抗流挂性，来缓解高湿环境施工问题，在低温涂装中除了以上提及的改进方向外要增加漆液的防冻能力，来解决运输隐患，当然当温度达到零下时，以上的办法也是无效的，还需要保温和提高施工环境温度来解决。抗指纹水性油漆

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