提起硅胶，你会想到什么？在日常生活中常见的产品有硅胶按键，硅胶奶嘴，其实还有若干的用途；**近，日本有饮料品牌为答谢饮用者的支持，以女星的硅胶嘴唇为赠品，美名其曰：让你跟**写真女星“一亲芳泽”！硅胶假嘴唇就套在饮料瓶口处，每喝一口，都像在跟对方“玩亲嘴”。可能是因为它娇软的质地，总给人一种隐秘或者香艳的感觉。实际上，它在市面商品中有越来越***的用途，无毒无味、柔软温润的特性改变了它的大众形象———大多数可以制作成厨具或者日用品，让人们觉得它接近于“贤惠”。硅胶，别名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，吸附性能高、热稳定性好等的优点，用来做餐具、厨具是**适合不过的。据介绍，硅胶材料看着稍显单薄，其实它是相当健壮的，-60℃到260℃的环境它都能轻松应付。因为这种材质不含任何金属元素，所以它不仅可以在火上隔水加热，也可在微波炉里使用。不说不知道，它还是一种可以循环再用的环保材料。对于其他质料的餐具而言，它还有一个特别之处：柔软。所以很难让人信服，它可以成为各种各样的用具。来自西班牙的Lékué就把它的特性尽情发挥，制造出各种各样的厨房用品。在国内。 硅胶生活用品定制，专业品质，质量保证，欢迎咨询！贵州厨具硅胶商家

硅胶热水袋：硅胶热水袋是由环保级硅胶，一体成型制作加工而成，相比塑料热水袋经过高温热水后会散发出难闻的塑料味道。而硅胶材质热水袋耐高温耐低温，安全无毒无味，最高温度可装250°热水也不会发生任何变化，也没有难闻的气息。最低温度可装-40°的冰水，一样保持亲肤柔软手感，四季皆可使用。能制作出各种各样造型的热水袋，亲肤柔软舒适手感。使用寿命长，防爆防脏污，安全性相对更高，外形各种各样，富有创意和设计感。主要用途：注水使用，四季皆宜，冬天可装热水使用，夏天可装冰水使用。环保便携，安全放心，使用寿命长，造型可爱丰富多样。特点：防水防潮防脏污，亲肤柔软，使用寿命长，材质稳定耐高低温，不易变形，可定制各种形状外形，各种表情图案。模式：企业礼品，IP形象定制，活动礼品，展会礼品，伴手礼，生日礼物，节日礼物，纪念礼品。可定制自己想要的外形，可以定制logo浙江硅胶制品硅胶制品如何除掉表面灰尘?

    东励玮可生产定制树脂工艺品、树脂摆件、树脂玩偶等产品，其中树脂玩具摆件又分为金属树脂/仿铜树脂/陶瓷树脂/彩绘树脂/仿玉树脂等材质，国金工艺拥有先进精密的合金金属压铸设备及后加工设备20台套，具有较强的批量定制生产能力，国金工艺管理理念先进，技术能力超群，并不断引导创造新型的生产工艺，受到客户一致好评及认可，我们以极强的成本优势及品质竞争优势而成为同行业中的佼佼者。立足于为广大“企业、机构、活动”提供礼赠品、职业装、福利品、企宣品、印刷品、办公品、衍生品、设计品八大类文化创意产品“咨询策划、创意设计、定制生产、仓储配送”的全案服务。东励玮，以“质量的产品、工厂的价格、门店的服务”为客户服务理念，经过十多年的发展，不断整合供应链生产资源，以投资入资的形式，完成对11家质量生产商的控股，实现直属工厂可直接服务终端客户，省去中间商利润，比较大幅度让利给客户。东励玮秉承“产品生产专家，一切因您定制”的企业目标，通过11家直属工厂和上百家联合生产企业，及52个国内外品牌礼品渠道**代理，通过互联网络和各省实体（O2O）。

用于航空、前列技术、***技术部门的特种材料和建筑。硅胶产品主要系列如下：1）母婴系列：包括硅胶勺、硅胶碗、硅胶餐盘、硅胶牙胶、硅胶奶嘴、硅胶辅食瓶、硅胶围兜等。2）户外运动系列：包括折叠水杯、伸缩水壶、运动手环、运动手表、硅胶鞋套等。3）美妆系列：包括洗脸刷、洁面仪、化妆刷清洁垫、美甲垫、化妆镜、硅胶粉扑等。4）厨房系列：包括菜板、清洁手套、隔热垫、防滑垫、杯垫、沥水架、洗菜篮、洗碗刷、刮刀、锅铲、硅胶保鲜盖、蛋糕模具、蛋糕杯、煮蛋器、硅胶调味碗等。5）日常家居系列：包括小夜灯、泡茶器、冰格、烟灰缸、酒瓶塞、穴位拍、洗澡刷、硅胶毛刷、硅胶钥匙扣、餐垫等。硅胶制品一些主要生产方式：一、模压：是将硅橡胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的硅橡胶加工办法。通常是将粉片状的胶块，先做成和成品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,适用于热固性商品的成型加工。模压产品有：硅橡胶杂件、手环、手机套、蛋糕器、LED灯堵头等。优点：1.可用做成任何形状；2.精度高，商品形状规则美丽。缺点：1.只能做长度小于600毫米；2.会产生许多毛边和废品；3.模具成本贵。硅胶生活用品定制，让你的家更有品味！

    裁成一条一条的料。D硫化成型E修整，拆边，检查，包装。F.成品图三、产品尺寸及特性A、极限尺寸：**厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。**薄处理论上可达，但设计中一般取**薄，推荐。B、相对尺寸：在厚度差异上，**薄处与**厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在，对于40到50度的材料，一般取。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负，高精度产品为正负。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙**小取单边，推荐值为单边。E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小。四、模具结构A.模具厚度上限，暂定250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区比较大可做到400X400。模具结构一般分上模，下模。

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    底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点：B.脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯比较大处与脱模时**小收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。C.模芯的固定：与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具，使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。D.抽芯：一般不能自动走行位，但可强脱，抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽芯要占据模具内较大的空间。

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