检查信号处理器、自动通风装置、大屏幕显示器已安装到指定位置，并且固定牢靠；电源、冷却风源管路已正确接入系统；信号输出线、大屏幕通信线以及自动通风电源线根据图示连接正确.；拧开测温探头的防尘帽，检查并确保测温探头镜片洁净、无污染。探头与信号处理器连接探头与信号处理器通过通风管及软连接线进行信号传输。使用时，将软连接线上10p插头与信号处理器连接，另一端与通风管相连（快速插座旁），通风管另一端与测温探头输出部6p插头连接，确保三处插头可靠连接。连续测温管选择上海麦乐实业有限公司。黑体空腔测温管公司

进入参数设置状态后，显示参数代码--00，按Enter键，进入密码输入状态（显示0000）。各位闪烁，输入密码（出厂密码为6886），按Enter键，如果密码正确，则进入参数设定状态。否则只能显示参数，不能对参数进行修改。进入参数设定状态后，按 ↑ 键或 ↓ 键，选择参数代码，按Enter键，进入相应的参数设定状态，显示屏显示其参数。通过按 ↑ 键、↓ 键或 ← 键修改参数，参数修改结束，按Enter键，返回参数代码输入状态，选择其它参数。全部参数修改结束后，同时按Shift键 ＋ ← 键，保存参数，退出参数设定状态，返回到运行状态。山东钢水连续测温管检测连续测温管常见型号有哪些，应用范围广吗？

一种黑体空腔辐射测温方法及测温仪，属辐射高温测定方法及仪器领域，该方法以黑体空腔作为感温元件及辐射源，由光电管接收辐射信号，转换成电信号，经滤波、放大及数据处理后直接输出被测的温度值。按该方法制得的测温仪，由于用黑体空腔作为感温元件，所以使用寿命长，价格低廉，且可直接读出测得的温度，使用方便。

黑体空腔辐射测温方法，其特征是以黑体空腔作为感温元件，同时又作为辐射源，由光电转换元件接收辐射信号并转换成电信号，所得电信号经滤波、放大及由微机进行数据处理后在显示屏上显示测得的温度值。

故障代码显示在运行状态下按键功能：←键＋Enter键：同时按下，进入显示故障代码状态。显示：N—XX，N是故障序号最大值，也表示故障个数。XX表示相应的故障代码。一个故障代码对应一个故障类型。在显示故障代码状态下，通过↑键或↓键，可显示前一个或后一个故障序号及代码。在显示故障代码状态下，如果无按键操作，5秒后返回到运行状态。例如：操作显示说明无1554钢水温度按←键＋Enter键3-09总共3个故障，第三个故障的代码是09按↑键2-05第二个故障的代码是05按↓键1-02个故障的代码是02按←＋↑键1554返回到运行状态，显示钢水温度连续测温管常见型号有哪些？

信号处理器使用方法：信号处理器就位后，将探头输出部从其下方的孔穿入，插入信号处理器输入插座，用夹具夹紧，链接好通风胶管即可测温。如需观察探头环境温度，将环境温度开关13拔至右侧，此时显示屏将交替显示钢水温度和探头环境温度，并且报警线输出AC 220V电源以驱动声光报警装置。大屏显示器结构：大屏幕显示器由供电系统、通讯系统、显示系统等组成。大屏幕显示器外观及接口说明：绿灯每闪一次，表示程序运行一个星期，即与每个链接设备通讯一次。黄灯，在一个程序运作周期内，黄灯每闪一次表示和一个信号处理器通讯成功一次。红灯若亮，表示信号处理器与大屏幕通讯没有成功，数码显示屏显示温度数值。扩展通道，链接扩展设备，如小屏幕，从机大屏幕等。通道1链接钢水信号处理器。通道2，链接钢水信号处理器。

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测温管在使用一段时间，应对防尘镜片进行检查。黑体空腔测温管公司

在中包盖上开孔，将托盘、压铁放置在开孔周围，测温管通过托盘插入到钢水中，并用压铁固定。测温时，将测温探头插接在固接管上。测温管使用具体要求：u中包盖上需开测温孔，孔径Φ180~200mm，并且距离大包浇注口尽量远；u测温孔的开孔位置，需能保证测温管比较低端与中包内壁距离≥150mm；u确保测温孔上方600mm高度内无设备通过，保证大包回转时不能与测温装置发生触碰；u通风管推荐长度为4800mm（可根据客户要求定做）；测温探头主要起到汇聚光学信号的作用，并完成光电信号的转换功能。黑体空腔测温管公司

上海麦乐实业有限公司位于莲花南路1388弄8号楼404，拥有一支专业的技术团队。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展麦乐实的品牌。公司坚持以客户为中心、上海麦乐实业有限公司是一家专业从事冶金过程参数检测技术、冶金现场智能化装置等方面的研发与生产企业。公司目前主营：测温管、钢水连续测温管、连续测温系统等。公司长年与北京科学技术大学、东北大学等大学。经过多年的不懈努力，在冶金复杂参数领域以及冶金现场自动化装置方面，形成了系列化的自主产品，并得到了国内外客户的认可。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。麦乐实始终以质量为发展，把顾客的满意作为公司发展的动力，致力于为顾客带来***的测温管，钢水连续测温管，连续测温系统。