高频电刀小功率条件下,稀土掺杂物对放电性能作用不明显。采用Gleeble热模拟技术研究WP、WT20和WC20在温度区间200℃~1000℃内的力学性能,发现随着温度的升高,钨电极材料的塑性增大。同一温度下,WP的塑性好。研究钨电极的弯曲成形性能,发现相对弯曲半径与弯角近似呈线性关系。在25℃~250℃温度范围内,钨电极材料的小相对弯曲半径随温度的升高而减小。弯曲回弹角控制在8°~10°之间,并获得了钨电极材料合理的弯曲工艺参数。。衡泌生产的微创钨针在医疗方面得到了越来越多人的认可。消融电极产品特点：实现精密切割。10微米钨针售价
微创钨针功能特征：1、热效应低，组织损伤小。电极放电部位集中，低使用功率(3~25W)即可达到传统电刀的切割效果，组织热损伤区域更小，切口平滑细腻，组织焦痂少，利于伤口恢复，减少术后并发症，术后伤疤极小，甚至无伤疤。2、烟雾少，视野清晰。针尖经过高度抛光，表面粗糙度Ra只有0.1μm，有效减少粘附切割过程中组织焦灼物，减少拖拽，提高手术速度；术中产生烟雾更少，视野更清晰，并减少医护人员吸入的有害气体，提高手术室空气质量。3、超锋利针尖，精细切割。采用高熔点、强度高的钨合金材料制造，在长时间大型手术中使用能始终保持锋利度。针尖半径曲率只5μm，在手术过程中可直接用于切割皮肤和组织，切割迅速、精细，切割组织的同时进行凝血，减少手术出血量。高频电刀钨针电极公司微创钨针超锋利高熔点的针尖可快速切割皮肤及各种软组织，出血及热损伤更少，更利于病人术后伤口愈合。
电外科手术设备向电极传导能量后集中于钨针针尖，由于能量集中于针尖，所以在极低的功率下也能出色完成精细的切割和凝血操作，同时有效减少了组织的热损伤及手术产生的烟雾。消融电极针尖裸露3毫米的经典设计，有效避免了周边组织意外热损伤。与传统的高频电刀不锈钢电极相比，上海衡泌金属材料有限公司生产的微创钨针电极凭借锋利的针尖和3410℃高熔点的钨材质，实现了手术中精细锋利的切凝，让医生有更好的手术体验。钨针主要应用于各种外科手术，适用于普外科、甲状腺、乳腺外科、口腔外科、神经外科、美容整形外科、耳鼻喉头颈外科、小儿外科、胸外科、骨科、泌尿外科、妇产科等外科开放性及微创手术。
微创钨针又称医疗钨针、微创电刀电极、消融电极等，是与高频电刀配套使用，支持各类微创手术切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、细微等优点。上海衡泌金属为高频电刀定制钨材料，符合“生物相容性”。定制针尖曲率半径，提供1、5、10微米针尖，前列放电部位集中，组织热损伤区域更小，极大方便临床微创精细手术操作，并保护病理组织的完整性。。衡泌生产的微创钨针在医疗方面得到了越来越多人的认可。表面镜面处理，粗糙度0.25以下，有效避免组织粘连。衡泌微创钨针的优点：电极裸露长度只为3mm，有效减少意外组织损伤。
微创钨针电极：微创钨针电极具有高级曲率半径小于15μm的超锋利钨合金针尖，是一种用于电外科器械高频电刀的微创手术器械。它在临床应用上具有切割精确、切割速度快、组织热损伤范围小以及手术流畅等优点。超锋利的微创钨针可直接用于切割皮肤，手术过程中切割皮肤的同时进行凝血，患者失血量减小，手术部位干净。电极高级放电部位集中，在相同的切割效果下，微创钨针的使用功率较传统电刀低，热损伤程度较传统电刀小，手术中烟雾更少，视野更清晰，术后愈合快。微创钨针极低功率下工作时产生的烟雾比较少，使得医生有良好的手术视野。电外科钨针厂
衡泌微创钨针的优点：可直接用于切割皮肤，手术过程中切割皮肤的同时进行凝血。10微米钨针售价
微创钨针是与高频电刀配套使用，支持各类微创切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点。微创钨针快速切割：定制针尖曲率半径，可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖，高级放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织，有效避免组织粘连，缩短手术时间，提高手术效率。衡泌的产品在医疗方面的应用主要包括消融设备、等离子低温电刀、微型解剖器、X射线管等领域，产品有钨针电极、微创钨针、消融钨电极、消融钨导丝、超细钨丝（线径10u-100u，长度10-300mm）、固定钨铜靶材以及钨、钼屏蔽材料等。10微米钨针售价
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。