选择每一滤层的粒径时，应使冲洗水流量相同时滤料膨胀程度也相同。这样可使滤料在重新开始过滤以前重新得到分级。各种材料特别是上层滤料材料的均匀系数必须尽可能的低（不超过1.5），以防止杂质堵塞各滤层的表面。反冲洗流速的增加应与颗粒尺寸和水温成正比，每一滤层必须可以至少膨胀10%～15%。在某些场合下，必须采取措施使反冲洗水流速与水温相适应，以便维持适当程度的膨胀且滤料又没有随排水流失的危险。在冲洗时，很难做到滤料一点不被冲走，所以每年必须补充5%～7%的滤料。在实际应用中，也有用3层或4层密料组成的滤池，相对密度越大且颗粒越小的放在滤床的较底层，例如相对密度为4.2的磁铁砂被用作砂层下的滤料。这种多层滤池和双层滤池一样可改善杂质向深层渗入的情况，但是无论哪种滤池都不能解决必须进行反冲洗这一固有缺点。滤池的水流路径设计影响整体处理效果，需科学规划。杭州反硝化滤池生产

每个滤池都必须装有流速测量装置和过滤水量计算仪表，以便根据过滤水量而不是水头损失来确定是否需要冲洗；必须制定严格的操作规程，以保证流量的缓慢变化。由于上向流滤池本身存在的问题尚未得到很好的解决，故在我国很少采用上向流滤池。双向流过滤：双向流式滤池是上向流滤池的改进形式，试图用池中的分流（从顶部向下的流与从底部向上流）来截住上向流的滤池。双向流式滤池主要用于荷兰和苏联，在我国大庆油田也有应用。双向流式滤池允许过滤工作从两个相对的方向同时进行，其容量相等，从而使结构上和排水系统上都得到某些节省。上海纤维滤布滤池现货直发垂直滤池和水平滤池各有优缺点，选择时需根据实际情况决定。

测定滤速可在冲洗完毕，水箱还没有进水时进行。这时冲洗水箱分隔墙上的连通管需用法兰闷板封住，并在水箱中放置水位标尺。等到过滤开始水箱逐渐充水时，测定某一时间内冲洗水箱水位上升的高度，就可以算出滤速滤速乘以滤池的面积就等于过滤的水量。每一格滤池都要用冲洗水箱测定过滤的流量或滤速，如果各格滤池的流量不同，并且出入较大时，可以调整进水分配箱的配水堰高度，使各格滤池的负荷相接近。式中：v----滤速，m/h，一般控制在8-10m/h;H---水箱水位上升高度，m;T---水位上升时间，s。

由于滤层经反冲洗水水力分选后上层滤料颗粒小，接触凝聚和吸附效率也高，加上部分机械截留作用．使得大部分悬浮物质的截留是在滤料表面一个厚度不大的滤层内进行的，下层截留的悬浮物量较少，形成滤层中所截留悬浮物的不均匀分布。滤料截留悬浮物的能力可用截污能力表示。截污能力是指每个工作周期内，单位体积或单位质量的滤料所截留的污染物质的质量，单位为kg/m3。分类及特点：滤池种类较多，按照滤速的大小可分为快滤池和慢滤池。实际应用中，大部分是快滤池。快滤池处理能力较大，出水水质好。滤池的反洗过程可以有效延长滤料寿命，维持处理效果。

设备特点：无论是重力式无阀滤池还是压力式无阀滤池，其作用原理是基本相同的，其特点为：(1)进水、出水、反冲洗及排水均不设置阀门．运行和反冲洗过程全由水力自动控制。也不像虹吸滤池、双阀、单阀滤池那样．需用虹吸管代替阀门，需要设置一套抽真空设备。(2)变水头等速过滤。水头的变化体现在虹吸管中的水位变化．即随着过滤的进展．虹吸管中的水位逐渐上升．直至虹吸形成进行反冲洗．在整个过滤过程中．保持相等的水量。即水头是变的，水量是不变的。(3)反冲洗水箱设在滤池的上部，省去了专门使用冲洗水箱或冲洗水泵．减少了占地．节省了电耗．并不需要运行操作。(4)低水头反冲洗，小阻力配水系统。(5)运行、冲洗全由水力自动控制，不需要操作、管理和维修．只需适当维护。(6)处理水量相对较小的，可用钢板制作．运到现场安装．进行设备化生产。但应做好防腐处理。 滤池的水头损失过大时，需检查滤层是否堵塞或损坏。转盘滤池尺寸

一些大型水厂采用组合滤池，提升处理能力和水质。杭州反硝化滤池生产

工作压力与过滤速度：根据工作压力的不同，滤池又可分为重力式和压力式两种。重力式和压力式滤池的分类：工作压力的差异导致了不同类型的滤池设计。低速、快滤和高速滤池的分类：按过滤速度，滤池可分为低速滤池（滤速小于4 m/s）、快滤池（滤速在4至10 m/s之间）和高速滤池（滤速在10至60 m/s之间）。滤池分类基于压力与速度差异。过滤是水处理的关键环节，能有效降低浊度并去除细菌病毒，为后续消毒创造有利条件。气水反冲洗滤池、虹吸滤池等各具特点，需根据水质和需求选择合适类型。杭州反硝化滤池生产