单螺杆造粒机具备诸多技术优势。它集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现了自动化连续作业,很大提高了生产效率。密炼、喂料及挤出段可根据客户需求选择电加热、蒸汽加热或热油循环加热技术,满足不同材料对温度的要求。混炼机采用 “四棱同步耐磨混炼室” 技术,效率高、耗能低,塑化充分且分散均匀。喂料装置采用独特技术,可对混炼物料进行辅助混炼,并对单螺杆挤出机进行强制喂料,提升造粒效率和品质。双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,能适应各种工艺技术要求 。热油循环加热能够提供均匀的热量,保证物料在整个造粒过程中受热均匀。山东炭黑造粒机图片
除了传统的塑料造粒,造粒机在新兴材料领域展现出巨大的发展潜力。在复合材料领域,将不同材料复合制成具有特殊性能的颗粒,用于航空航天、汽车制造等行业,对造粒机的混炼和成型技术提出了更高要求,也为造粒机企业带来了新的市场机会。在纳米材料领域,制备纳米级别的颗粒需要高精度的造粒设备,这促使造粒机技术不断突破。还有 3D 打印材料的造粒,随着 3D 打印技术的普及,对适用于 3D 打印的颗粒材料需求增加,造粒机可以生产出满足 3D 打印要求的颗粒,拓展了自身的应用领域。河南PET造粒机销售电话造粒机可以改善物料的成型性能,使产品具有更好的外观和质量。
单螺杆造粒机主要由螺杆、机筒、料斗、机头和模具等部件构成。螺杆是关键的部件,通常由高硬度耐腐蚀的合金钢制成,它一般分为加料段、压缩段和均化段。加料段底径较小,负责将原料稳定输送到后续阶段;压缩段底径变化,主要作用是压实、熔融物料并建立压力;均化段则把压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端。机筒是金属圆筒,选用耐热、耐压强度高、坚固耐磨且耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成,与螺杆协同工作,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。料斗底部设有截断装置,方便调整和切断料流,侧面还装有视孔和标定计量装置。机头由合金钢内套和碳素钢外套组成,内装成型模具,其作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳地导入模套,并赋予塑料必要的成型压力 。
螺杆压缩段在单螺杆生产工艺中承担着压实、熔融物料并建立压力的重要任务。随着螺杆的旋转,螺槽深度逐渐变浅,对物料进行强烈的挤压。同时,机筒外部的加热系统开始发挥关键作用,通过电加热、水冷却自动控制机筒温度,使物料温度逐步升高,从固态逐渐转变为粘流状态。压缩段的关键参数包括压缩比 ε(ε=h1/h3,h1 为加料段螺槽深度,h3 为均化段螺槽深度)以及长度 L2 ,准确的参数设置能够保证物料充分熔融和压实,为均化段的加工做好准备。料斗用于储存和输送物料,底部常设有截断装置,方便控制料流。
在操作双螺杆造粒机前,将需要加工的物料装入料斗。装料时要注意物料的质量和数量,避免超过机器承载范围或影响制粒效果。根据物料性质和工艺要求,设置合适的转速、压力和温度等参数。对于粉状物料,可适当调整喂料速度,防止物料堆积;对于粘性物料,可能需要对料斗进行适当改造或添加助流装置,确保物料顺利进入螺杆。同时,可根据生产需求,通过涂布系统添加湿润剂或液态添加剂,如在制作食品颗粒时,添加营养成分或调味剂,使添加剂与物料充分混合,保证产品质量和口感。转鼓造粒机利用转鼓的转动,让物料在内部翻滚、团聚,从而完成造粒过程。江西密炼机造粒机服务
圆盘造粒机通过旋转的圆盘,使物料在离心力、摩擦力和重力的作用下逐渐形成颗粒。山东炭黑造粒机图片
随着环保意识的提高,再生塑料回收利用越来越受到重视,双螺杆生产工艺在这一领域发挥着关键作用。回收的废旧塑料通常含有杂质、水分和不同种类的塑料,需要进行预处理和混合。双螺杆挤出机能够对预处理后的废旧塑料进行高效的混炼和塑化,去除杂质和水分,使不同种类的塑料均匀混合,生产出质量稳定的再生塑料颗粒。在回收过程中,通过调整双螺杆的工艺参数,如温度、螺杆转速等,可以适应不同废旧塑料的特性,提高再生塑料的质量和性能。再生塑料颗粒可用于生产各种塑料制品,实现资源的循环利用,降低生产成本,减少环境污染。山东炭黑造粒机图片