进入90年代后，国内部分企业已采用连续生产线生产酚醛板材，克服了手工和非连续生产中许多弊端，产品的质量和生产效率有了显著提高。产品主要用于中央空调风管和外墙保温。酚醛保温板的市场占有率也逐年提高。酚醛轮也称电木轮或胶木轮，其特殊的材质**提升了脚轮的性能，美观大方，抗冲击，承载高，耐磨损，一定的防化学性能，耐低高温（-45℃～150℃），保护地面，行驶无轮印，属***次脚轮。适用于仓储平板车、化学仪器设备、科研仪器、物流设备、食品加工机械、包装机械、电器设备、工业货架。新酚醛树脂制品可在250℃下长期使用，制品耐湿耐碱。浦东新区本地进口酚醛树脂销售

缩聚反应的特点是：（1）单体不一定含有不饱和键，但必须含有两个或两个以上的反应基团（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）缩聚反应的结果，不仅生成高聚物，而且还有副产物（小分子）生成。（3）所得高分子化合物的化学组成跟单体的化学组成不同。由上可见，加聚反应和缩聚反应的单体结构、反应机理、产物的化学组成都是截然不同的。 [3]原理苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。在酸性催化剂作用下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性催化剂作用下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。杨浦区品牌进口酚醛树脂生产厂家高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。

酚醛泡沫因其导热系数低，保温性能好，被誉为保温***。酚醛泡沫不仅导热系数低、保温性能好，还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、耐热、力学强度高、隔音、抗化学腐蚀能力强、耐侯型好等多项优点，酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途***。实例配方丁腈橡胶改性酚醛塑料PF模塑料用固体丁腈橡胶(NBA)改性，可提高冲击强度，其基本配方如下：PF树脂100NBR橡胶25硅酸盐填料120润滑剂3.8改性后的PF比为未改性的PF其冲击强度提高50%。.也有用液体丁腈橡胶的，可提高PF的热稳定性及韧性，并能用于制造摩阻材料。也有用羧基丁腈橡胶改性的同时加入纤维的。首先是让丁腈橡胶接枝上双酚A型环氧树脂，取30份，另再加进100份线型PF，制得改性PF，此时配方为：上述改性PF 100六次甲基四胺12木粉70聚乙烯醇纤维 15(其中粗度6絮，长度1毫米)。硬脂酸锌3

1914年日本引进巴克兰技术在东京开始生产酚醛树脂，开创了亚洲先河。1923年美国投产苯酚糠醛模塑粉。1930年酚醛泡沫塑料在美国投产。1937年开发了增塑的醚化的酚醛树脂并用于油漆涂料。1945年高邻位酚醛树脂及其快速成型模压粉在美国工业化生产。1946年美国投产丁腈橡胶改性酚醛树脂及其模塑粉。1949年苯胺改性酚醛模塑粉商品面市。 [5]固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。它机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。

生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾，催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，**终脱水温度为140～160℃，树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。长宁区本地进口酚醛树脂销售

缩聚反应根据参加反应的单体种数又分为共缩聚和均缩聚，由不同种单体参加的缩聚反应称为共缩聚。浦东新区本地进口酚醛树脂销售

酚醛环氧树脂，是以线型酚醛树脂（Novolac）与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反应而成的。常用的酚醛环氧树脂有以下几种。（1）苯酚型酚醛环氧树脂  （2）邻甲酚型酚醛环氧树脂（3）双酚A型酚醛环氧树脂行业应用1.覆铜板中应用： [1]在覆铜板生产中，酚醛环氧树脂一般不单独使用，而是添加在双酚A型环氧树脂中，配合使用。用它来改进、提高产品的耐热性和尺寸稳定性等性能。酚醛环氧树脂的添加量，一般为双酚A型环氧树脂的20%-30%。浦东新区本地进口酚醛树脂销售

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