包括带注脂腔的注脂头本体，上述注脂头本体的下端设有复数个呈环形排布且均与上述注脂腔相连通的注脂管，用于注脂时插入轴承两相邻滚子之间的间隙内。进一步，上述注脂头本体的下端设有一与注脂腔相通的环形凸台，该环形凸台的下端面复数个安装孔，每个安装孔固定连接有一上述注脂管。一种轴承注脂装置，包括工作台、注脂机构、升降机构、连接管以及结构如上所述的轴承注脂头，上述连接管通过升降机构可上下移动地设置于上述工作台的上方；连接管的下端连接有上述轴承注脂头，上端连接有用于将润滑脂送入该轴承注脂头的上述注脂机构。进一步，上述注脂机构包括依次连接的注脂泵、软管和定量阀，上述连接管的上、下端分别设有上连接盘和下连接盘，上述定量阀的出脂端连接于上述上连接盘，上述轴承注脂头的上端连接于上述下连接盘。进一步，上述升降机构包括安装板、导杆和气缸，上述气缸的缸体通过若干上述导杆竖直朝下地固设于上述工作台，上述安装板的一端固设于上述连接管，另一端可上下移动地设置于若干上述导杆且与所述气缸的活塞杆相连接。进一步，还包括使若干上述注脂管与工作台上的轴承两相邻滚子之间的间隙一一上下对齐的自动矫正机构。进一步。苏州辛普洛注脂机的紧凑设计，节省安装空间。浙江注脂机大全

存在的主要问题有：对定量压注润滑的部位不能有效的控制注脂量，如果现场职工手动压注油脂量不足，将造成润滑不良，对机车安全运行造成隐患或多压注造成浪费；对关键部位的润滑数据无记录，不能进行统计技术分析，不能进一步提高机车润滑的管理水平，安全保障水平；机车润滑点多，压注油脂工作量很大，职工手持黄油***逐点作业劳动强度很高，工作耗时长，效率低下；使用手动黄油***作业，需反复多次补充油脂，而补充油脂时，油脂易造成杂物污染，直接影响润滑质量，造成安全隐患。因此急需一种**注脂机来代替传统的手动黄油***作业。技术实现思路为此，本技术实施例提供机车**自动注脂机，以解决现有技术中由于人工注脂而导致的不能达到准确注脂的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：机车**自动注脂机，包括底座、固定设置在底座上的机箱、设置在机箱内的电动机、减速器、柱塞泵和泄压阀，所述电动机连接减速器，所述减速器连接柱塞泵，所述储脂罐连接有泄压阀，所述柱塞泵连接有高压油管，所述高压油管连接注脂***，还包括有用于计量注脂量的注脂量计量装置，所述注脂量计量装置包括用于测量电动机测量电动机轴转动一圈的测量组件。浙江螺丝刀注脂机联系方式苏州辛普洛生产的注脂机，对油脂的兼容性强。

便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机-电池式适用于长期不间断工作的设备润滑。实施例2：自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807；活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处，外密封圈807安装在油杯外部槽中。参见图2和图8，本实施例中，控制总成为plc式控制总成；plc式控制总成包括外壳1、第二电控组件5和副电路板组件6，第二电控组件5包括电机支架201、直流电机202、plc式电路板503、复位条504、轴承205、螺杆接头206、plc式固定盖507和螺钉208；直流电机202固定在电机支架201内部，plc式电路板503设置在电机支架201的顶部，复位条504安装在电机支架201外侧槽中，并穿出其端面轴承205设置在电机支架201的另一侧端部，轴承205紧邻设置螺杆接头206。

电机8工作能够带动皮带轮9旋转工作从而带动传动带10转动，从而带动顶杆回转座7旋转，从而使顶杆本体6旋转，由于压力泵14和注脂泵21安装在注脂上型安装板2上，注脂上型安装板2下方固定安装有注脂上型模16，此时压力泵14和注脂泵21开始工作，压力泵14将油脂压入注脂泵21，注脂泵21将油脂压入油脂管路15，此时油脂顺着注脂上型模16进入注脂套19和注脂头20之间的缝隙，然后注入正在旋转的轴承滚道18上，从而完成轮毂轴承外侧注脂工作。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。苏州辛普洛注脂机的外观设计美观大方，且实用。

所述8个注脂孔中心对称排列，保证了油脂的均匀分布。所述圆形密封槽4的材料选用橡胶材料制成，可充分保证注脂阀圆形密封槽4与注脂固件内轴的紧密结合，防止油脂外漏。【**项】1.一种定量注脂机的注脂阀，包括阀主体、阀芯，其特征在于，所述阀芯为圆柱形，所述圆柱形阀芯内设有8个注脂孔与I个圆形密封槽，所述圆形密封槽的直径与注脂固件内轴的外径相同。2.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀，其特征在于，所述8个注脂孔呈中心对称排列。3.根据权利要求1所述的定量注脂机的注脂阀，其特征在于，所述圆形密封槽采用橡胶材料制成。【**摘要】本实用新型是一种定量注脂机的注脂阀，包括阀主体、阀芯，其特征在于，所述阀芯为圆柱形，所述圆柱形阀芯内设有8个注脂孔与1个圆形密封槽，所述圆形密封槽的直径与注脂固件内轴的外径相同，本实用新型完全参照注脂固件轴和套之间的相对位置设计注脂阀的大小比例，通过注脂器调速气缸推动滑座运动，实现轴套之间的精确定位注脂，不会造成油脂浪费和环境污染。选择辛普洛注脂机，就是选择专业、高效的工业润滑解决方案。广东工件注脂机定做

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所述注脂上型模下端固定安装有轴承本体，所述轴承本体侧表面下端固定开设有轴承滚道。推荐的，所述注脂上型模下端固定安装有注脂套，所述注脂套下端固定安装有注脂头，且注脂套与注脂头一一对应设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该轮毂轴承外侧注脂机构，通过将油脂顺着注脂上型模进入注脂套和注脂头之间缝隙直接注在轴承滚道上，既确保的注脂位置，同时还省去了匀脂环节，从而**增加工作效率；2.该轮毂轴承外侧注脂机构，通过设置压力泵与注脂泵，能够通过对压力泵与注脂泵精确操作从而可以更精细的控制注脂量，减少了油脂的浪费，从而**延长使用寿命，增强实用性。附图说明图1为本实用新型立体结构示意图；图2为本实用新型侧视结构示意图；图3为本实用新型正视结构示意图。图中：1、立柱；2、注脂上型安装板；3、气缸安装板；4、气缸本体；5、顶杆底座；6、顶杆本体；7、顶杆回转座；8、电机；9、皮带轮；10、传动带；11、托台；12、定心块；13、底座本体；14、压力泵；15、油脂管路；16、注脂上型模；17、轴承本体；18、轴承滚道；19、注脂套；20、注脂头；21、注脂泵。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。浙江注脂机大全