硬质合金的材料性质： WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。 我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。硬质合金制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。黑龙江碳化钨硬质合金价格

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金的工艺制成的一种合金材料。它与的其中含有的成分、制法底子不同，因此有各式各样的功能不同。因硬质合金具有硬度高、耐腐蚀、抗高压的优异性能，是堆焊阀门密封面较常用的材料。 硬质合金板材具有极好的红硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。 对于硬质合金零部件的铣削工序，根据客户需求，可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀来进行精密零件加工，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量。 硬质合金精密加工有很多种加工方式，比如电火花加工、慢走丝切割加工、CNC铣削加工、数控车床加工等。湖北硬质合金批发商硬质合金板材因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。

硬质合金密封环的特点： 1、 经过精磨使得外观达到精度要求，其尺寸及公差极小，密封性能非常优越； 2、 工艺配方中加入耐腐蚀稀有元素，密封性能更持久； 3、 采用强度高及高硬度硬质合金材质，不变形，更抗压； 4、 密封环的材料必须具备足够的强度、硬度，耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击韧度等。 同时，硬质合金密封环还需具有良好的加工型和合理的经济型。其中，耐磨性及耐腐蚀性和抗热裂性能是较主要的要求。而正如我们所熟知的，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度性和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此，硬质合金密封环成为机械密封件中应用较普遍的一款产品。

数控加工中心可以加工硬质合金吗？答案是肯定可以的。数控加工中心加工硬质合金需要做到以下几点： 对主轴的基本要求： 加工中心的主轴跳动小于0.005mm,转速应在8000rpm/min，工作平稳。 装刀精度的要求： 丝锥装在工具系统上后，对机床主轴的跳动小于0.02mm。 攻丝前螺纹底孔要求： 待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为（0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。 丝锥几何结构选用： 被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥；被加工孔为盲孔时，应选择右螺旋槽。 当定制盲孔丝锥时，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大。 对切削液的选择： 切削液推荐选用油性切削液，若不具备条件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。 掌握了以上的要领后，对于坚硬的硬质合金加工，加工中心也可以做到“削铁如泥”。钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

钴在硬质合金工艺中的作用是什么？ 由于钴金属价格昂贵，资源稀缺，人们一直在研究钴的代用品，常见的代用品就是镍和铁，用铁粉作为粘结剂的硬质合金通常机械强度很低，用纯镍作为硬质合金粘结相，所得到的硬质合金的物理机械性能不如钴作为粘结剂的性能，而且工艺控制困难。 钴在硬质合金中充当粘结金属的作用，粘结金属通过它在室温下的塑性形变能力而服务硬质合金耐冲击的韧性，硬质合金通过液相烧结而成，粘结金属对硬质相的润湿对于获得良好的烧结制品起着非常重要的作用。钴和镍成为硬质合金的功能粘结剂，90%以上的硬质合金以金属钻作为粘结剂，钴对硬质合金生产具有重要影响。制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。吉林钨钢硬质合金都有哪些

碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。黑龙江碳化钨硬质合金价格

硬质合金精密零件加工热处理注意事项：在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。 1、预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。 2、消除残余应力。由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的较佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度硬质合金零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。 3、较终处理。较终处理的目的是提高零件的强度，表面硬度和耐磨性，并且通常在硬质合金精密零件加工（磨削）之前进行。常用的有淬火，渗碳，氮化和碳氮共渗。 所以在硬质合金精密零件加工的过程中，为了提高硬质合金精密零件的力学性能，需要对零件进行热处理加工工序，这样才能确保加工品质符合产品使用需求。黑龙江碳化钨硬质合金价格

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