钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K,只次于钻石,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%,;而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度都超过HRC65的产品,只要是合金都可以叫硬质合金。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工。佛山硬质合金供应商
硬质合金是一种以难熔金属化合物(WC、 TaC、 TiC、 NbC等)为基体, 以过渡族金属(Co: Fe和Ni)为粘结相, 采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。 由于其较大强度. 高硬度、 高弹性模量、 耐磨损、 耐腐蚀、 热膨胀系数小以及化学性质稳定等优点, 在金属切削工具、 木材切削工具、 石油矿山钻具、 复合材料加工工具、 冷成型工具, 耐磨零件和热轧轧辊等方面有着重要的应用。硬质合金概念比较早的出现是在20世纪初, 与制备钨丝的拉丝模有关, 用来替代昂贵的金刚石模具。 1927年, 德国公司将WC-6wt.%Co合金应用于切削工具, 并命名为Widia(类金刚石), 随后合金成分根据应用要求, 增加了TiC, TaC, NbC, VC等组元, 通过固溶强化有效改善了材料的切削性能。佛山硬质合金生产公司硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位,比重高达70%。
从1893年以来,德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨,并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等,以便取代金刚石材料,但由于碳化钨脆性大,易开裂和韧性低等原因,一直未能得到工业应用。进入二十世纪二十年代,德国科学家研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化,只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下,使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。于1923年首先提出了用粉末冶金的方法,即将碳化钨与少量的铁族金属(铁、镍、钴)混合,然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金。
超粗晶粒硬质合金是近几年出现的新方向, 主要用于矿山和耐磨零件。 超粗晶粒硬质合金主要是指WC晶粒度在3. 5微米以上的材料, 国际上超粗WC晶粒尺寸达到5. 10微米。 该材料可用于截煤、 切割岩石、 铣刨沥青和混凝土等采矿和建筑工具(软岩工具)。 这些工具工作条件非常苛刻, 工作温度接近1000C,伴随剧烈的热震动、 高磨损和疲劳, 超过了常规硬质合金的力学性能和使用极限,因此需要发展WC晶粒度5—10微米的超粗WC. Co硬质合金。 硬质合金中WC晶粒越粗, 则材料断裂韧性、 耐磨性能和抗疲劳性能越好。 超粗晶粒硬质合金的关键技术是超粗WC原料的制备。 硬质合金产品从应用上基本可分为切削刀片、 矿用工具和耐磨零件三大类。
与钢材相比,硬质合金的耐磨性更好。硬质合金产品的耐磨性能取决于所选粉末的粒度。粘结剂的含量越低,粒度越精细,耐磨性就越好。如果产品要求耐腐蚀,并且保证尺寸边缘锐利,可以选用亚微粒子的牌号。通过选用高质量的材料,应用专业的生产工艺,我们可以生产较好品质的耐磨产品。较大的冲击能量是通过材料中组织成而的弹性结构吸收的。一些能量是通过热量和磨擦转化。如果应用于冲压,在选择硬质合金时,要考虑到抗冲击性是产品成份的一种功能,这一点是很重要的。粘结剂成份大的牌号,抗冲击性也好。同时,在设计抗压产品时,减少或消除所有可能加压的成份是很关键的。和钢材相比,在抗冲击性能上,硬质合金会更胜一筹。在同类合金中,钴含量较多的适于粗加工,钴含量少的适于精加工。广东高精密硬质合金价位
硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。佛山硬质合金供应商
由于硬质合金具有高硬度和良好的耐磨性能,被广泛应用于制造金属切削刀具。钻头、铰刀、铣刀就是硬质合金的几个应用实例。这些刀具可能具有焊接或者是机械夹固在切削刃上的硬质合金刀尖。硬质合金车削刀具有两种类型:焊接刀尖型和可转位刀片型。硬质合金刀尖可以焊接到刀柄上,并具有各种类型和尺寸。硬质合金可转位不重磨刀片可以做成各种形状,如三角形、方形、菱形、圆形。这些刀片被安装在特殊的刀体上。当某个切削刃磨钝后,它可以在刀体上快速换位或者回转,这样就出现了一个新的切削刃。佛山硬质合金供应商