钢球是球轴承总承载载荷的滚动体，也是轴承重要的组成部件之一，但是我们在使用轴承过程中，常会发现轴承钢球开裂的现象，比如说：轴承钢球磨损痕迹，轴承钢球有明显的挤压，轴承钢球局部缺损，轴承钢球上出现裂纹和钢球表面剥落等。那到底哪些原因会造成轴承钢球开裂呢？经分析可能会有三种可能造成轴承钢球开裂：(1)钢球是在安装到轴承内部后使用过程中开裂的，开裂方向均为材料轧制方向。(2)钢球心部存在明显的疏松条带，带状碳化物超标且表面含有氧、钙、镁等异常元素。另外，条带深度约0.25mm，由此确定钢球心部存在缩孔残余，属于冶金缺陷，这也是导致钢球在使用过程中发生开裂的主要原因。(3)钢球的淬回火组织过热使其脆性增大，降低了抗压强度，使钢球更容易发生开裂。钢球有很多分支，其中碳钢球、不锈钢球和轴承钢球是三大类。佛山钢球模具厂

锻、轧钢球的主要控制点就是钢球的温度。在钢球的生产过程中，温度始终是比较重要的质量控制点。无论是在锻轧加热、等温待温、热处理环节，还是回火及回火后入库环节，温度控制都起着非常重要的作用，甚至影响钢球的金相组织的状况。温度过低造成的问题：通俗地讲就是淬火不透，无论表面硬度还是心部硬度，HRC达不到要求的范围值，从而造成钢球在球磨机内实际运转后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。加热炉的影响：热能转换不一样，中频感应加热速度快，但烧不透，俗称的“硬火”。例如合结钢的加热，看似在1000度，但是实际锻造时会出现弹性蛮大的情况，不利于锻造；而同样的材质在煤炉、天燃气炉、油炉加热后就显得轻松自如，这就是俗称的“软火”，“软火”的加热过程中有预热、高温等缓慢的过程。佛山钢球模具厂钢球密度是各种指标参数中非常重要的一项。

人们对钢球或许还是有一定了解的，这是一种通过热处理工艺制作的产品，当然现在人们对这一产品关注的时候，也是会发现这样的在硬度上还是有所不同的，这是为何呢？其实现在的钢球硬度，之所以会在硬度上有一定的差别，主要还是因为受到工艺的影响，因为当前的这一产品是进行热处理的，也就是可以进行回火，在经历了这样的工艺后，就会导致其中的工艺产生一定的改变，包括内部的结构也会发生相应的改变。因此现在一些企业或者是个人，如果说需要对这一产品选择的话，一定要注意根据自己的实际需要，还有就是实际的使用环境，来完成相应的选择，进而能从中找到较为合适的产品，从而能通过这样的产品来满足了相应的使用需要，是成为各大场景中会应用的产品。

钢球密度受三个因素影响：1、材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。2、钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。3、钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。钢球质量好坏既影响球磨机的生产率，也影响球耗凹凸，进而影响磨矿介质本钱。单纯寻求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低本钱，高硬度及低单耗的球通常也报价甚高。很多参数相同的铸造钢球，密度不同，也会在质量上有很大差别，所以不论钢球厂家还是客户都应该注意钢球的密度。钢球密度也是一个不可忽视的问题。

轴承钢球热处理后发生的变化，从热处理工艺分析，轴承钢球由于锻后余热泽火，未进行球化退火处理，故晶粒相大，有带状组织；同时，淬火马氏体的含碳量很高，锻造后进入泽火。高温增加了钢球的泽火应力。据分析，120mm钢球经水淬后，温度分布极不均匀，形成较高的结构应力，其表面处于压应力状态。内部拉应力是工件断裂的主要原因。外，轴承钢球水淬冷却能力强，工件内部层状组织较粗，靠近芯部有较硬的组织，使工件芯部韧性较差，存在隐蔽开裂的危险。工件在生产中淬火后没有及时回火，淬火后的应力很高，没有消除和释放，导致钢球开裂和损坏。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用较为普遍的产品。北京模具价钱多少

对于一个好的轴承来说必须使用质量高的钢球，才能获得良好的使用效果。佛山钢球模具厂

研磨钢球在现实生活当中，对于很多人来讲，都算得上是非常不错的一种研磨产品，质量和配比直接关系到设备的实际情况。其实从目前的情况来说，研磨钢球的配置还是比较丰富的。研磨钢球的规格通常情况下直径都是在20毫米到150毫米之间，如果是中球的话，直径在80毫米左右，如果是大球的话，直径在100毫米到120毫米之间。在研磨钢球进行实际加工的过程当中，钢球可以有各种不同的配比，正常情况下整个研磨钢球是不需要加入小球的，因为研磨钢球正常运行的时候，钢球和钢球之间以及钢球和矿石之间会产生合理的摩擦，会导致表面的磨损逐渐增大，也会导致整个研磨钢球慢慢的成为各种不同类型的钢球。佛山钢球模具厂