根据化学成分及结构组分的不同，常用硬质合金除了可以分为钢结硬质合金、钨钴类合金和钨钛钽钴类合金之外，还有钨钛钴类硬质合金，它们物理化学性质和用途基本相同。钨钛钴类硬质合金，又称为YT类硬质合金，是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）和金属钴（Co）所组成的一种合金材料，英文名cemented titanium tungsten carbide。正常来说，合金的Co含量为4%～10%，TiC含量为5%～30%，余量为WC。从物理化学性质上来看，YT类硬质合金综合了WC、TiC和Co的特点，主要表现在熔点高、密度大、硬度大、耐磨性好、红硬性佳和抗氧化能力强等。需要注意的是，与钨钴类硬质合金相比，其抗弯强度和导热性都较差。另外，YT类合金的具体性质还与原料配比、原料晶粒尺寸密切相关：合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低；合金的硬度随着碳化物（WC和TiC）晶粒尺寸的减小而提高。我国硬质合金起步虽晚，但发展迅速。安徽碳化钨硬质合金厂商哪家好

硬质合金用做刀具材料的数量较大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。广州钨钢硬质合金公司硬质合金的制作是将碳化钨和钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。

从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。进入二十世纪二十年代，德国科学家研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。主要有切削工具用硬质合金、地质矿山工具用硬质合金和耐磨零件用硬质合金三大类型。切削工具用硬质合金根据使用领域的不同分成P、M、K、N、S、H六类；P类：以TiC、WC为基，以Co（Ni+Mo、Ni+Co）作粘结剂的合金/涂层合金，常用于长切屑材料的加工，如钢、铸钢、长切削可锻铸铁等的加工；以牌号P10为例，适应的加工条件为高切削速度、中、小切屑截面条件下的车削、仿形车削、车螺纹和铣削；M类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TiC的合金/涂层合金，常用于不锈钢、铸钢、锰钢、可锻铸铁、合金钢、合金铸铁等的加工；以牌号M01为例，适应于高切削速度、小载荷、无震动条件下精车、精镗。K类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TaC、NbC的合金/涂层合金，常用于短切屑材料的加工，如铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁、灰口铸铁等的加工；未来，硬质合金的开发生产和工具研发制造将进一步整合，形成产业链上下游协同发展的竞争格局。

我国常用的硬质合金为碳化钨(WC)基硬质合金。随着生产发展的需要,近些年来,又出现了碳化钛(TiC)基硬质合金、超细晶粒硬质合金、表面涂层硬质合金等新品种。现在硬质合金比较热门的研究方向有超细和纳米硬质合金、硬质合金的涂层及刀片槽型等。目前国内硬质合金企业生产的牌号已达320个以上。规格型号也达40000个以上,产品种类丰富齐全,硬质合金切削工具、地矿合金、耐磨零件、异型制品等被普遍应用于工程、机械、汽车、地质勘探、石化、煤炭、筑路、电力、电子、纺织等国民经济的各个领域,部分产品还出口到东南亚、欧美等国,质优价廉已成为我国硬质合金产品的一个重要标志。开发其它系列硬质合金新品有:钛基硬质合金(Cermet)、钢结硬质合金、梯度硬质合金、DISC强化型硬质合金、超硬刀具材料与硬质合金复合刀片。硬质合金材料的生产制作过程主要是碳化钨和钴金属材料的产物。茂名钨钢硬质合金价钱多少

硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品。安徽碳化钨硬质合金厂商哪家好

硬质合金的设计需要特别考虑一些安全性因素，这些因素是建立在压力、硬度、强度和耐腐蚀特点的基础上的。为了使其达到较好的性能状态，每一个部分的设计都应该考虑到这些参数。从压力、负载因素计算得出的安全因素，在任何情况下都是不充分的。工程上的应用，和计算机的模拟决定了安全因素的选择。安全因素应该既具有实践性，又足以保证完成工作。抗弯强度测试用于测试特定硬质合在一般压力下的抵抗力。在硬质合金设计上，建议考虑组成部分受到的压力。已知的减压因素应用，如转角处的圆角半径和有孔的交叉部分，都会很自然地加强产品的抗压能力。安徽碳化钨硬质合金厂商哪家好