硬质合金锯片的各种参数应加何选择?硬质合金锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片,按主选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片,也有利于合金锯片制造企业规模化生产。一般情况下,锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿(平齿,梯形齿组合)。 锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm居多,锯片厚度与直径有关。Ф250-300mm厚度3.2mm,Ф350mm以上3.5mm。电脑开料锯由于锯切切率大,用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大,直径在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之间,多数采用平梯齿,以减少崩边、锯痕。锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形,因为这样组合前角大,能锐利地将木纤维组织切断,切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽,就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分。吉林钨钢硬质合金厂家直销
按晶粒大小区分,硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相Mo和Ni。以上就是硬质合金的介绍。江苏碳化钨硬质合金要多少钱硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的。
木工切削使用的硬质合金刀具有数种细分,如圆锯片,条形带锯,铣刀,仿形刀等,虽然刀锯的种类较多,但各种刀具均主要根据切削木质的材质与特性选择合适的硬质合金,以下列举不同材质切削所对应的硬质合金。颗粒板、密度板、刨花板此类板材主要通过木料、化工胶水、三聚氰胺面板人工合成,其特点为贴面板硬质较硬,内层板胶含量高并且会存在一定比例的硬质杂质。切削过程中家具厂对切削断面毛边要求较为严格,所以此类木板通常会选择洛氏硬度在93.5-95度的硬质合金,合金的材质主选择晶粒度在0.8um以下的碳化钨与低含量的粘结相,如森拉天时的KCR06、KCR05等。近些年由于材料的替换演变,许多家具厂在板式电子开料锯中都逐步选用复合金刚石锯片替代硬质合金锯片进行切割使用,复合金刚石有着较高的硬度,且在人造板切削过程中黏胶性和抗腐蚀性均优于硬质合金,通过实地切削性能统计,复合金刚石锯片的使用寿命至少为硬质合金锯片15倍。
制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。硬质合金的制作是将碳化钨和钴以一定的比例混合,加压成各种形状,然后半烧结。
硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金,HRA92.5,WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工;金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中,主轴速度N=4000,进给速率Vf=120mm/min,切割深度ap=0.003mm,精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微,侧面磨损4μm,没有出现碎屑和严重损伤。硬质合金是脆性材料,常温下其冲击韧度为高速钢的1/30~1/8。吉林钨钢硬质合金厂家直销
所有硬度超过HRC65的合金都可以叫硬质合金。吉林钨钢硬质合金厂家直销
硬质合金刀具相对较小,这就要求工装夹具在保证其定位准确的前提下,更要能达到安全和高效率的目的。这需要从几个方面去考虑:夹具的轻便性(夹具要简单实用,不需太笨重);一套夹具能同时定位多件同一产品(一般为5~6件为宜,很小且焊接简单的产品可考虑10件或以上);夹具在定位时能让产品焊接面具有一定的角度,以利于钎料能够在焊接面上更好的流布等。根据加工产品的特点,自主设计制作了加工V形接杆类整体合金钻头对焊工装、整体合金焊工艺脐子钻中心孔(取代原电火花工艺,单件降低成本230元)对焊工装。吉林钨钢硬质合金厂家直销