硬质合金的市场： 有资料显示，我国刀具的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高级市场的真空状态，较终被国外企业所占据。 2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值只8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中高级刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。对硬质合金进行热处理是非常有必要的一道工序。湛江高精密硬质合金生产厂

硬质合金的硬度检测属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。江苏高精密硬质合金厂商有哪些硬质合金的晶粒度越细，含钴量越低则硬度越高，反之则硬度越低。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

我们都知道硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。随着科技的进步与生产的发展，很多硬质合金工件需要进行精密加工，对公差尺寸和表面粗糙度有比较高的要求。精密零件加工厂更是离不开硬质合金。什么是硬质合金精密加工？ 切割属于硬质合金精密加工的一种。切割是硬质合金棒材、板材、线材下料常用的方式之一，对于1mm以下的切槽或切断，常用金刚石超薄切割片进行加工。 金刚石树脂基体型切割片，其中外圆环带为树脂结合剂磨料工作层，中心部分为强度高高刚性的金属材质，多用于中、大切深的切槽和切断。硬质合金被誉为“工业牙齿”。

硬质合金材料的主要特性： 1）硬质合金中不存在方向性。硬质合金是由粉末加压烧结而成的，因为不选用铸造工艺，所以不存在表面层与内部成分在密度上的差异，从而消除了因为密度差或许引起的局部机械功能差异。 2）硬质合金不存在热处理问题。除了加热和冷却过程中热应力的影响外，其机械功能不因加热冷却而改变（例如即使加热到1000℃冷却后，机械功能不发生改变）。所以，对这类硬质合金的加工来说，不能在软化的条料下进行预加工，即硬质合金的预加工必须在烧结之前进行，烧结之后除用金刚石东西或电加工办法进行加工之外，是无法用其它简略办法加工的。硬质合金的机械功能主要是由含钴量和碳化钨的粒度决议的。硬质合金的高硬度和耐磨性在1000℃时仍有很高的硬度。湛江高精密硬质合金生产厂

硬质合金板材因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。湛江高精密硬质合金生产厂

硬质合金的材料性质： 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。湛江高精密硬质合金生产厂

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