硬质合金材料的主要特性： 1.硬质合金的杨氏弹性模量大，泊松比小,硬质合金泊松比为0.21~0.24。因此在加工应力作用下，硬质合金模具内径尺寸改变比钢制模具要小很多，所以能获得与模具尺寸非常接近的制品。 2.硬质合金抗压强度高。抗压强度与含钴量有关，低钴的硬质合金可达6000Mpa以上，即接近东西钢的二倍。所以这种资料用于承受单位压力大的冷挤压模工作部分是有利的。 3.硬质合金热膨胀系数小。与东西钢热膨胀系数11×10-6/K相比，硬质合金为5~7×10-6/K，要小一些。这一点在模具设计和制造时是应当考虑的。 4.热传导率高。硬质合金的热传导率比东西钢要高三倍。而可避免被加工资料与模具之间的烧结问题。硬质合金棒被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。黑龙江硬质合金价格

硬质合金是怎样烧结而成的？硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。 硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、先进科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。湛江钨钢硬质合金价格表硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。

车削是硬质合金精密加工较常见的加工方式。车削硬质合金零部件过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂CBN和PCD为主。 （1）硬度小于HRA90的硬质合金零部件，选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不碎裂、不烧伤。硬度大于HRA90的硬质合金零部件，一般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。 （2）在对硬质合金进行精密零件加工R3以上的槽，对于加工余量大的，一般先用BNK30材质CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削。对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或者采用PCD刀具进行仿形加工。 （3）硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。

硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。硬质合金棒可用于切割，冲压和测量工具。

硬质合金分类： ①钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。 ②钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。 ③钨钛钽（铌）类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或功能硬质合金。对硬质合金进行热处理是非常有必要的一道工序。黑龙江硬质合金价格

整体硬质合金刀具得到越来越普遍的应用。黑龙江硬质合金价格

硬质合金的硬度检测方法： 硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。 硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验普遍应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。 影响硬质合金合金相对磁饱和值的因素主要有以下六大因素： 1、硬质合金中的WC总碳超标。 2、混合料（含压块）氧含量超标。 3、氢气脱蜡、预烧中的碳量变化。 4、真空脱蜡、预烧中的碳量变化。 5、氢烧结过程的碳量变化。 6、硬质合金真空烧结过程的碳量变化。黑龙江硬质合金价格

广州市金谷硬质合金制品有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务分为钢球模具，钨钢，硬质合金，盾构刀具等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批独立的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高品质服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。