双乙酰回升：发酵结束后双乙酰合格，经过低温贮酒或过滤以后，或经过杀菌双乙酰的含量增加的现象称为双乙酰回升。双乙酰回升的主要原因有：啤酒中双乙酰前驱物质残留量高，滤酒后吸氧造成杀菌后双乙酰超标的回升现象；发酵后期染菌造成双乙酰回升；过滤后吸氧使酵母再繁殖产生α－乙酰乳酸，经氧化后使双乙酰含量增加。解决办法：过滤时尽可能减少氧的吸入；过滤后清酒不宜长时间存放，更不能再不满罐的情况下放置过夜；清酒中添加抗氧化剂如抗坏血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌装机要用二氧化碳背压；灌酒时用清酒或脱氧水引沫，以保证完全排除瓶颈空气，避免啤酒吸氧。啤酒厂设备的传动系统确保各个部分协调运作，提高了整体的生产效率。四川不锈钢啤酒糖化罐

锥形发酵罐基本结构：罐顶部分，罐顶为一圆拱形结构，中间开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐顶操作的平台和通道。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定，一般发酵罐的工作压力控制在0.2～0.3MPa。罐内壁必须光滑平整，不锈钢罐内壁要进行抛光处理，碳钢罐内壁涂料要均匀，无凹凸面，无颗粒状凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生产的重要副产物，根据理论计算，每1kg麦芽糖发酵后可以产生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以产生0.489kg的CO2，实际发酵时前1～2天的CO2不纯，不能回收，CO2的实际回收率只为理论值的45%～70%。经验数据为，啤酒生产过程中每百升麦汁实际可以回收CO2约为2～2.2kg。四川不锈钢啤酒糖化罐高质量的啤酒厂设备能确保酿造过程的精确控制，提升啤酒品质。

啤酒厂的生产设备介绍：一、过滤设备：1. 过滤器：在啤酒发酵完成后，需要将渣滓和残留物物去除，啤酒厂通常使用压滤器和离心机来进行过滤，以便去除多余的杂质和细菌。2. 活性炭净化器：使用吸附原理，对漂浮在啤酒中的物质（如色素）进行去除。二、冷却和灌装设备：1. 冷却器：啤酒从过滤器流出后，温度较高，需要快速降温，保证啤酒在经常保持理想的口感和香气，啤酒厂通常使用空气制冷或水冷却器进行冷却。2. 灌装设备：啤酒生产完成后，需将啤酒装入瓶子、罐子等容器中，啤酒厂会使用灌装机对啤酒进行灌装，保证啤酒的纯净和卫生。

纯生啤酒生产无菌灌装：①灌装间应达到30万级的洁净要求，洁净室的设计、建造以及卫生消毒可以参考医药行业的GMP标准。②洁净室工作人员要穿洁净服，人数在4人以内。避免人员频繁进出，人员进出时要进行严格消毒。③纯生啤酒用啤酒瓶应采用卫生条件好的新瓶（如薄膜包装的托板瓶）；采用适合纯生啤酒使用的无菌瓶盖，瓶盖贮藏斗应安装紫外灯消毒。④洗瓶机的末道洗水改用热水对瓶子进行冲洗，洗瓶机出口端至洁净室入口的输瓶系统要安装隔离罩和紫外灯，并且要对出口端热消毒1个小时；要使用含有抑菌成分的链条润滑剂和具有抗水、耐酸碱的软化剂，对输送链板、接水板、护瓶栏、玻璃罩、链条底架部位等要进行消毒。⑤灌装压盖机使用前要对设备表面，入瓶、出瓶处进行清洁，提前打开紫外灯进行空气消毒。每月定期对灌装压盖机进行酸洗，预防机内结垢。啤酒厂设备的糖化锅用于将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。

2000升糖化带热水：糖化系统：糖化系统是指制造麦汁的地方，然后将麦汁输送到发酵罐中。虽然市面上有一体式糖化设备，但是我们了解过弊端以后并不会给我们的客户推荐。预算充足的客户且规划的啤酒厂规模较大时会选择我们的六器糖化系统，即在原有的糖化罐、过滤罐、煮沸罐和漩沉罐的基础上又增加了糊化锅和暂存罐。我们建议大多数预算有限的客户选择两器糖化系统，即一个组合的糖化过滤罐和一个组合的煮沸漩沉罐。两个罐子就可以满足在头一批酿造进行煮沸时开始第二批酿造的糖化过程。啤酒厂设备的冷凝器收集蒸汽，提高生产效率。四川啤酒厂设备定制价格

隔离设备用于防止不同批次的啤酒交叉污染，确保每一瓶酒都符合品质标准。四川不锈钢啤酒糖化罐

大型啤酒厂生产设备有哪些？控制系统：数显表控制柜：标配采用数显可编程控制器，实现发酵和制冷系统温度自动控制，并可手动自动自由切换，糖化加热、麦汁泵、电机手动控制。数显表操作简便，稳定可靠，维修成本低；采用国内大品牌电器原配件，保证使用寿命；麦汁泵带变频器控制，可实现变频调速；增加时间模块，可实现发酵温度间歇性降温；可选配：PLC控制柜：采用西门子PLC控制系统，触摸屏显示。各项工艺参数可根据客户要求自动或手动控制。可实现任意降温速度的设定，从而起到防止罐内结冰以及保护酵母的作用，并满足发酵机理的正常进行。此款控制柜自动化程度高，扩展性强，可视化界面操作方便。四川不锈钢啤酒糖化罐