在新能源汽车领域，随着新能源汽车市场的快速发展，对电池模块、电机控制器和逆变器等关键部件的性能要求也在不断提高。高导热银胶、半烧结银胶和烧结银胶在这些部件中的应用将不断增加，以提高新能源汽车的性能和可靠性 。在电池模块中，高导热银胶能够有效解决电芯散热问题，提高电池的充放电效率和使用寿命；在电机控制器和逆变器中，半烧结银胶和烧结银胶能够满足其对散热和可靠性的严格要求 。在 5G 通信领域，5G 技术的快速发展对通信设备的性能提出了更高的要求。TS - 9853G 改进，连接稳固可靠。介绍高导热银胶价目表

除了高导热率，TS - 1855 还具有出色的附着力。它对各种模具尺寸的金属化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的条件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切强度）表现优异。这意味着在高温和高压的工作环境下，TS - 1855 能够可靠地将电子元件与基板连接在一起，确保电子设备在复杂工况下的稳定运行 。在射频功率设备中，即使设备在高频振动和温度变化的环境中工作，TS - 1855 凭借其强大的附着力，依然能够保证芯片与基板之间的紧密连接，维持设备的正常运行。通用的高导热银胶常见问题TS - 9853G 抗 EBO，连接稳固。

TS - 1855 在加工性方面也表现出色。它具有长达 6 小时的粘结时间，这为电子封装工艺提供了充足的操作时间，使得生产过程更加从容和高效。同时，它还具备可印刷性，能够满足不同的封装工艺需求，无论是高精度的丝网印刷还是自动化的点胶工艺，TS - 1855 都能良好适配 。在 LED 封装中，可印刷的 TS - 1855 能够精确地涂覆在芯片与基板之间，实现高效的散热和电气连接，并且在较长的粘结时间内，操作人员有足够的时间进行调整和优化，提高封装质量。

烧结银胶是指通过高温烧结工艺，使银粉之间发生原子扩散和融合，形成致密的银连接层的材料。根据烧结工艺的不同，可分为无压烧结银胶和有压烧结银胶。无压烧结银胶在烧结过程中无需施加外部压力，工艺简单，成本较低，适用于大面积的电子封装，如 LED 照明灯具的基板与芯片连接。有压烧结银胶在烧结时需要施加一定的压力，能够使银粉之间的结合更加紧密，提高烧结体的致密度和性能，常用于对连接强度和性能要求极高的航空航天电子设备封装，如卫星通信模块的芯片封装 。高导热银胶，提升设备整体效能。

导热率是衡量银胶散热能力的关键指标。不同导热率的银胶在性能上存在有效差异。一般来说，导热率越高，银胶在单位时间内传导的热量就越多，能够更有效地降低电子元件的温度。在电子设备中，如大功率 LED 灯具，若使用导热率较低的银胶，LED 芯片产生的热量无法及时散发出去，会导致芯片温度升高，进而影响 LED 的发光效率和使用寿命。而采用高导热率的银胶，如导热率达到 80W/mK 的 TS-1855 银胶，能够快速将热量传导至散热基板，使 LED 芯片保持在较低的温度下工作，很好提高了 LED 灯具的性能和稳定性 。烧结银胶，极端环境下可靠散热。针对不同基板高导热银胶订制价格

烧结银胶，铸就高导电气连接。介绍高导热银胶价目表

高导热银胶的高导热原理主要基于银粉的高导热特性。银是自然界中导热率极高的金属之一，当银粉均匀分散在有机树脂基体中时，银粉之间相互接触形成导热通路。电子在银粉中传导热量的过程中，由于银的自由电子浓度高，电子迁移率大，能够快速地将热量传递出去。有机树脂基体起到了粘结银粉和保护银粉的作用，同时也在一定程度上影响着银胶的综合性能 。在电子封装中，高导热银胶将芯片产生的热量迅速传导至基板或散热片，从而降低芯片的温度，保证电子设备的正常运行。介绍高导热银胶价目表