铝合金锻压件的特性:1、表面光洁、美观,表面处理性能良好,美观耐用。2、密度小,只有钢锻件的34%,铜锻件的30%,是轻量化的理想材料。3、铝锻造件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性,这些都是钢锻件无法比拟的。4、内部组织细密、均匀、无缺陷,其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件,也高于其它材料铸件。5、比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高,宜用于轻量化要求高的关键受力部件,其综合性能远远高于其它材料。6、铝合金的塑性好,可加工成各种形状复杂的高精度锻件,机械加工余量小,只为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右,有效节省工时和成本。可见,铝锻造件具有一系列优良特征,为铝锻造件代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好条件。金属锻造可以提高金属的机械性能和物理性能。绍兴取付锻造加工
锻造时的注意事项:锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故,如锻锤活塞杆折断,就会引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统,增加发生事故的可能性。锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,一般同时放在工作地点,往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁,增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。取付锻件费用金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
锻造工艺是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。锻造变形温度:变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。
锻造操作的注意事项:1、掌握“两轻一重”的锻造原则,即开始和终了时轻击,在950-1100℃时重击。2、根据镦拔要求确定加热次数,如果锻件温度降到900-950℃范围内还没有达到锻造比要求(镦拔次数不够),应马上放入高温炉内进行第二次加热,不能放到低温炉膛或保温桶中冷却,更不允许随便放在地上空冷。3、有些按工艺要求已完全锻成的锻件,如因某些原因要求重新改锻时,操作者必须提请工艺部门,应将原锻件进行退火处理后才能再次施工。锻造设备可分为下述四种形式:1、限制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式:曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。
锻造操作时应该注意的事项:(1)钳嘴必须与锻件相适合,保证坚持牢固,不可用圆口钳子夹方钢,以免锻件飞出伤人。(2)钳子应握在身体侧面,严禁将钳尾对准身体正面及腹部,或将手指放在钳股之间。(3)握手钳应紧握钳柄的后面部分,并将钳子拿正,将锻件放正,严禁跨坐在钳子上。(4)用钳子夹直径较大,长度较长的锻件时,钳子的末端应用一个牢固的铁圈箍紧。(5)往砧子上夹锻件或从砧子上往下夹锻件时,头不要接近锤头,以防锤头脱落伤人。(6)锻锤开动时由掌钳工统一指挥,向司锤工发出的口令或手势应当响亮、清楚,司锤工可拒绝不合操作规程的指挥;而“停”的口令不限于掌钳工发出,只要是有人发出的话,司锤工就应当马上执行而立即停止工作。锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。取付锻件费用
锻造件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。绍兴取付锻造加工
在锻造过程中鉴于锻压设备存在很多不安全因素,锻工一定要掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置,蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。锻造时,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在工作前必须穿戴好个人防护用品。绍兴取付锻造加工
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